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公开(公告)号：CN102296141A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010208782.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN102732683A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210089197.1
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳低氧钢的生产方法，转炉采用沸腾出钢，出钢过程加入钙基预熔渣，出钢后加入铝钙基改质剂，并配合弱氩气搅拌。真空精炼处理结束、破真空前，加入钙铝基合成渣，循环一个周期后破空，向正对上升管和下降管下面的炉渣活跃区域投放铝钙基改质剂以全部覆盖该区域。连铸浇注过程中根据首罐与其余罐次不同分别补加高碱度覆盖剂，同时在开浇、更换钢包操作过程中或浇次末期，通过中间包浇注孔或测温孔投入铝钙基改质剂进行中间包顶渣改质。本发明方法可有效脱除钢坯中的自由氧，显著降低钢坯中的氧化物夹杂，稳定控制超低碳钢成品钢坯中的全氧含量在15×10-6以下。
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公开(公告)号：CN103695592B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310704430.7
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种挡渣塞的定位方法，空炉时将转炉摇到出钢加镖角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后位置；退出挡渣镖车，将转炉再向下摇一角度；再将挡渣塞加入到出钢口中，记录挡渣镖车此时的前后位置，并测量两次前后位置差值；其后每次更换出钢口后校镖时都将转炉摇到该角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后及左右位置，然后将挡渣镖车向加镖的反方向移动前后差值的距离，即为出钢时的加镖位置。本发明既可提高挡渣成功率，准确控制钢水成分，减少钢水回磷，降低合金消耗，提高合金元素收得率；又能降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果；且有利于降低钢包耐材的侵蚀。
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公开(公告)号：CN102296141B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201010208782.X
申请日：2010-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢终渣改质剂及其使用方法，其特征在于，由下述几种原料按重量百分比组成：金属Mg：30～50％；金属Al：10～30％；生石灰：15～35％；焦炭粉：5～15％；其添加顺序是：1)在转炉停吹后至出钢结束前加入转炉内，加入量为20～40kg/吨·渣；2)当转炉出钢结束后下渣量超过10kg/吨·钢时，在转炉出钢完毕继续在钢包渣面补加改质剂，补加量在1～5kg/吨·钢。本发明的有益效果是：改质剂中Mg、Al、C可还原渣液中的FeO，同时Mg的氧化产物MgO及CaO的存在可显著提高炉渣粘度和熔点，如果下渣量偏大，可继续在钢包渣面补加改质剂，实现钢包顶渣的改质，提高钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN102851451A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110179885.2
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种出钢工序钢水增氮的方法，分别通过在转炉出钢前和出钢过程向钢包内吹氮，出钢过程中补加铝系脱氧合金固氮，出完钢继续底吹氮气均匀钢水成分，稳定控制进入精炼前钢水中的氮含量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：保证最低成本并能达到最佳的增氮效果，可根据实际生产节奏计算出钢前氮气吹入时间，选择最佳的氮气吹入时刻，保证在出钢前开始吹入氮气后，氮气不间断吹入，直至出钢结束，使进入精炼的钢水氮含量控制在80×10-6～90×10-6，经过精炼处理可稳定得到小于150×10-6的钢水。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103695592A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310704430.7
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种挡渣塞的定位方法，空炉时将转炉摇到出钢加镖角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后位置；退出挡渣镖车，将转炉再向下摇一角度；再将挡渣塞加入到出钢口中，记录挡渣镖车此时的前后位置，并测量两次前后位置差值；其后每次更换出钢口后校镖时都将转炉摇到该角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后及左右位置，然后将挡渣镖车向加镖的反方向移动前后差值的距离，即为出钢时的加镖位置。本发明既可提高挡渣成功率，准确控制钢水成分，减少钢水回磷，降低合金消耗，提高合金元素收得率；又能降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果；且有利于降低钢包耐材的侵蚀。
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公开(公告)号：CN102965471A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201110257359.3
申请日：2011-09-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种在炉外精炼工序进行钢水深脱磷的方法，在转炉工序采用沸腾出钢，出钢过程加入脱磷剂，氩站采用强搅拌，精炼工序采用LF-RH双重工艺处理LF工序补加脱磷剂，同时进行强搅拌，并根据钢种需要对钢水进行升温处理，RH工序在脱碳结束后，加入改质剂，然后进行脱氧合金化。本发明可实现转炉低温出钢，在转炉工序终点磷含量超标的情况下，减少改钢或回炉处理事故，显著提高超低磷钢冶炼的成功率；在转炉出钢磷含量≤0.020%的条件下，可将LF炉搬出时钢水中的磷脱至30×10-6以下，若采用低磷合金进行合金化，其低合金钢可控制成品磷在60×10-6以下。
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公开(公告)号：CN102825234A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210361324.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种粘结漏钢的判定报警方法，当结晶器温度监控画面显示的温度曲线出现以某一热电偶为中心或起点，两侧（或一侧）的热电偶出现温度曲线与报警热电偶的温度曲线相似，但响应时间逐次滞后变化，且结晶器温度监控画面显示的各排温度曲线出现交叉时，即断定为粘结漏钢并报警。同时连铸机急降速进入爬行状态，并对结晶器内坯壳进行脱壳处理，再缓慢提升拉速至设定拉速。本发明可极大提高粘结漏钢报警的正确率，减少报警次数及连铸机急降速次数，从而避免由于铸机急降速造成的铸坯表面振痕加深和连铸机恒速率降低的问题，提高连铸机的产能和铸坯内部质量，减少接痕坯与废品量，提高连铸成坯率。
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公开(公告)号：CN102851455A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110179902.2
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产高氮IF钢的方法，其特征在于，利用RH真空处理装置前期的低真空气氛充分脱碳，然后调整真空度，利用氮气作为循环气体调整钢中氮含量，其操作步骤如下：1)脱碳过程压力控制：真空室内压力控制在P≤0.1Kpa，满足[C]≤0.0030％；2)增氮过程压力控制：将真空室内压力升高并控制在4-5Kpa，将提升气体切换为氮气；3)脱氧过程的控制：向钢水中投加铝作终脱氧剂，使用量0.5Kg/吨钢，满足[0]≤20ppm，保证钢水充分镇静又不会使[Als]超标。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用氮气在真空处理装置中生产出低硅低锰高氮的IF钢，保证钢水纯净度，提高钢水质量。
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公开(公告)号：CN102277467A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010195201.3
申请日：2010-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢过程钢水脱氮的方法，其特征在于，转炉出钢过程中先后向钢水包内添加碳酸盐、焦炭和金属铝，利用出钢时钢水的动力学和热力学作用将其分解或促使其与钢水中的氧发生反应，生成CO2或CO气泡，由于钢水中的[N]易吸附在气泡表面，随着CO2或CO气泡的上浮排出将[N]去除，其各组分按重量比例依次添加。本发明的有益效果是：在出钢后期采用金属铝能控制钢包内钢水的沸腾状态，准确的判断钢包的自由净空，若需要锰铬等成分的合金化，可在出钢结束之前任意时刻进行，若需要添加钢包渣改质用石灰小粒，可在加金属铝之前加入，显著降低钢水中的氮含量，出钢结束后钢水中氮含量小于20ppm的比率能够达到100％。
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