一种基于极限扩孔的高强钢边缘裂纹敏感性评价方法

    公开(公告)号:CN116895347A

    公开(公告)日:2023-10-17

    申请号:CN202310764928.6

    申请日:2023-06-27

    Abstract: 本发明涉及汽车用高强钢冲压成形技术领域,尤其涉及一种基于极限扩孔的高强钢边缘裂纹敏感性评价方法,其特征在于,利用高强钢的扩孔性能来研究边缘裂纹敏感性,先通过扩孔实验以及网格划分测试方法,获得极限扩孔条件下网格的最大变形情况,再根据金属塑性变形体积不变原理,获得最大厚度减薄率,以此最大厚度减薄率为基准,与商业CAE模拟冲压成形软件计算出的汽车零部件边缘最大厚度减薄率对比,或是与汽车用高强钢在实际现场冲压成形过程中边缘最大厚度减薄率对比,从而对高强钢的边缘裂纹敏感性做出评价。本发明的有益效果是:快速、准确且易操作,克服了用材料成形极限曲线评价高强板边缘裂纹敏感性的不准确性。

    一种防止双向拉伸试验失稳的控制方法、系统、存储介质及电子装置

    公开(公告)号:CN116735349A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310570736.1

    申请日:2023-05-19

    Abstract: 本发明提供一种防止双向拉伸试验失稳的控制方法、系统、存储介质及电子装置。包括:根据测试需求定义多种双向拉伸试验的加载比例,加载比例相同时,当X和Y拉伸轴方向的材料强度均达到预设参数调整范围时将应力控制参数调整为初始参数的倍数;加载比例不同时,当其中的大比例拉伸轴方向的材料强度达到预设参数调整范围时,将该方向的控制参数调整为初始参数的倍数,当其中的小比例拉伸轴方向的材料强度达到预设参数调整范围时,将控制参数调整为初始参数的倍数;当材料达到强度极限后将应力控制转换为位移控制至试验结束。本发明克服了采用应力控制的双向拉伸试验在试验过程中会出现失稳导致试验失败的技术难题,有效防止双向拉伸试验失稳现象。

    一种动态载荷信号采集装置及方法

    公开(公告)号:CN110595885B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN201910843593.0

    申请日:2019-09-06

    Abstract: 一种动态载荷信号采集装置及方法,包括静态段夹具、动态信号采集电路,所述动态信号采集电路包括一个或多个桥路联接的应变片补偿电路、信号放大器、信号采集器,一个或多个桥路联接的应变片补偿电路联接信号放大器的一端,信号放大器的另一端联接信号采集器;所述的应变片补偿电路中的应变片粘贴在静态段夹具上,高速拉伸试样的一端夹持在静态段夹具上。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供的动态载荷信号采集装置及方法,可消除零点漂移、轻质、低成本且易于对中、易于减小测试结果的不确定性,有利于获得高质量的信号采集数据。

    一种板材弯曲试验装置及方法

    公开(公告)号:CN114383953A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111478623.6

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明涉及一种板材弯曲试验装置及方法,包括凸模底座、凸模夹持端、凸模、凹模支撑座、凹模移动杆、凹模底座、凹模;凸模夹持端底部固定连接有凸模,凸模夹持端通过螺栓固定连接在凸模底座的中心,凸模底座的四角固定连接有四个滑动导柱;凹模底座中间设有凹模滑动导轨,且凹模滑动导轨左右贯穿凹模底座,凹模与凹模滑动导轨滑动连接,凹模能够在凹模滑动导轨上移动。优点是:能够用便宜的模具来代替昂贵的试验机,节约设备的投入费用,同时,可以实现凹模间距的自动调节及锁定,凸模与凹模之间始终可以保持对中度,可以快速便捷的更换不同规格的凸模。

    一种杯状试样卸载装置及方法

    公开(公告)号:CN110793822A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910949855.1

    申请日:2019-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种杯状试样卸载装置及方法,包括一条钢丝绳、高定滑轮组件、低定滑轮组件、两个固定桩、试样卸载导柱、弹簧、底座、定位套筒;高定滑轮组件、低定滑轮组件、定位套筒、一个固定桩由左至右依次固定在底座上,另一个固定桩固定在下模具上;定位套筒的外壁与底座固定连接;弹簧一端固定在试样卸载导柱上,另一端与定位套筒固定连接,使试样卸载导柱在定位套筒内垂直的上下滑动;钢丝绳一端固定在一个固定桩上,另一端依次缠绕在固定在试样卸载导柱顶端的滑轮、低定滑轮组件、高定滑轮组件与另一个固定桩连接。优点是:解决了凸耳或二次脆化等实验中杯状试样容易卡在凹模上难于卸载的问题。

    一种应变片定位标记装置及方法

    公开(公告)号:CN109187165A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201810737469.1

    申请日:2018-07-06

    CPC classification number: G01N3/02 G01N2203/0017 G01N2203/0682

    Abstract: 本发明涉及一种应变片定位标记装置及方法,包括定位机构、划线机构、操作平台,定位机构为两套,分别设置在试样的两端;定位机构包括T型槽、定位平台、T型块、齿轮、齿条、限位架,T型槽设置在操作平台上,定位平台为工字型结构,齿条固定在定位平台两侧,且沿T型槽对称布置;T型块与齿轮固定连接,齿轮与齿条相互啮合,T型槽与T型块相互配合;定位平台通过铰链铰接到限位架。优点是:结构合理,组装方便,定位精确,利用该装置可实现应变片轮廓和十字线标记、纵向中心线和十字线标记;能够精确标记试样纵向中心线,确保应变片栅丝在粘贴区域对称分布且与拉伸方向平行。

    一种高碳当量冷轧双相钢的点焊工艺方法

    公开(公告)号:CN109079304A

    公开(公告)日:2018-12-25

    申请号:CN201811175884.9

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种高碳当量冷轧双相钢的点焊工艺方法,所述冷轧双相钢的碳当量Ceq≥0.5;点焊工艺分预热阶段、焊接阶段、缓冷阶段三个阶段,至少包括焊接阶段;其中预热阶段用于消除钢板的结构刚性,获得均匀的接触电阻;焊接阶段用于形成熔核,通过多脉冲工艺改善钢板熔核部位组织和应力;缓冷阶段用于焊点形成熔核后,延缓熔核金属的冷却速度,从而改善焊点的各项性能;本发明能够改善熔核部位的组织组成和应力状态,有效解决了碳当量Ceq≥0.5的冷轧双相钢点焊时熔核线部位易出现裂纹的问题,提高了点焊质量。

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