一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法

    公开(公告)号:CN113680983B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202111069862.6

    申请日:2021-09-13

    Abstract: 本发明涉及亚包晶钢生产技术领域,尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。1)采取如下措施减弱包晶反应:A、控制精炼加热时间≤10min;B、精炼进站补加合金,控制补加合金量小于1.5kg/t;C、精炼结束时控制碳含量;2)针对结晶器内坯壳均匀生长,采取如下措施:A、提高钢水过热度,控制在20℃~50℃;B、保护渣碱度不低于1.35;C、结晶器水缝流速控制在6.0m/s~8.0m/s;D、拉速恒定;3)针对二冷段内铸坯鼓肚,采取如下措施:A、生产前铸机辊缝±0.5mm,控制辊缝合格率;B、水嘴堵塞率不大于2%;C、增加二冷水强度,二冷比水量≥0.9kg/t。本发明使亚包晶钢生产液位波动降低70%以上,保证生产稳定顺行。

    一种RH精炼炉机械泵变频调速控制真空度的方法

    公开(公告)号:CN115449601A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211048759.8

    申请日:2022-08-30

    Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉机械泵变频调速控制真空度的方法,根据真空压力控制曲线的设定值,向机械泵的变频器发送相对应的电流信号,调整变频器输出频率,从而控制电机转速,达到控制真空系统压力的目的;再根据生产过程中真空室测定的实际压力,通过功能块向机械泵的变频器反馈电流信号,调整变频器频率,实现自动输出调节,使真空压力维持在规定的范围之内。采用本发明的方式控制精度准确,真空度波动范围小,降低蒸气能源的浪费,提高TH‑TB炉自动化水平,降本增效,提高产能。

    一种9Ni钢薄板的生产方法
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115338262A

    公开(公告)日:2022-11-15

    申请号:CN202211051901.4

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明涉及一种9Ni钢薄板的生产方法,1)冶炼:转炉+LF+RH精炼;2)连铸3)铸坯加热;4)热连轧轧制:粗轧轧制5~7道次,单道次压下率20~25%,控制粗轧出口温度1000~1100℃;精轧开轧温度900~1000℃,轧制速度3~5m/s,终轧温度800~850℃;5)钢板卷曲:精轧后送入卷取机进行卷曲,卷曲温度650~720℃,之后空冷;6)卷板开平:卷板在剪切开平机上开平、矫直、剪切;7)热处理:淬火+回火热处理,得到回火索氏体组织。本发明采用热连轧工艺生产9Ni钢薄板,降低了生产的难度,提高作业率。

    一种7Ni钢薄规格平板的生产方法

    公开(公告)号:CN113399938A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110568755.1

    申请日:2021-05-25

    Abstract: 本发明涉及7Ni钢平板的生产方法,尤其涉及一种7Ni钢薄规格平板的生产方法。具体包括如下步骤:1)铸坯尺寸为150~250mm×1500~2000mm×2500~3300mm,体积不大于1.5m3;2)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时;3)沿长度方向中切,将两块子坯切割成尺寸完全相同的铸坯;4)将两块子坯分别喷丸处理;5)打坡口,在这两个表面喷涂保护分离剂;6)将两块子坯用吊具组对后焊接成叠轧钢坯;7)喷涂防高温氧化涂料;8)加热到1230℃~1260℃,保温3~5小时,两阶段控制轧制,轧制厚度为最终成品厚度的2倍;9)分切:钢板下线后先等切为子板,之后切四边分板,获得4~6mm厚单张钢板。解决了工业化中厚板轧机无法生产薄规格7Ni钢平板的难题,并且改善了4~6mm厚7Ni钢板的板形及表面质量。

    一种低温容器用高镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110863135B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN201911045700.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。

    一种低温容器用高镍钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110863135A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911045700.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种低温容器用高镍钢,其化学成分按重量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.10%~0.25%,Mn:0.50%~1.50%,Ni:5.0%~6.0%,Mo:0.05%~0.30%,Cr:0.30%~0.90%,RE:0.03%~0.20%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质。通过在钢中加入一定量的Cr、Mo和稀土使其强度和低温韧性达到9%Ni钢的标准要求,稀土元素的加入,净化了钢液,大大减轻了有害元素的作用,稀土元素固溶于奥氏体中,可以提高基体的强度和基体的Ni含量,增加残余奥氏体的数量,提高钢材的韧性;其制造方法采用冶炼后采用控制轧制和在线淬火+两相区淬火+高温回火热处理。大大减少了镍的使用量,降低了钢的生产的成本,尤其适合于液化天然气(LNG)储罐的建造。

    一种0.5Ni低温钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN110724878A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911045689.9

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明涉及一种0.5Ni低温钢,制造方法包括:1)转炉+LF+真空精炼:LF炉造还原渣脱硫,调整成分,然后,钢液在真空炉内脱气;2)连铸:全程保护浇注;3)板坯缓冷:连铸坯进缓冷坑缓冷,使铸坯中的气体得到充分的扩散排出,缓冷时间≥48小时;4)轧制:钢坯采用两阶段控制轧制,一阶段开轧温度≥1050℃,二阶段开轧温度≥850℃,终轧温度800±20℃;5)正火+回火热处理:将室温钢板进加热炉,在880~940℃保温2~4min/mm正火,在580~640℃保温4~6min/mm回火后空冷。本发明通过严格控制连铸与轧制工艺,获得优质的初始钢板组织,B元素的加入以及正火+回火热处理,使得0.5Ni钢的最低使用温度由-60℃下降到-80℃。

    一种减轻连铸水口结瘤的高稀土钢生产方法

    公开(公告)号:CN118558960A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410664750.2

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种减轻连铸水口结瘤的高稀土钢生产方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、ANS精炼、连铸;其中,连铸中,在浇注过程中采用超声场发生装置用于减轻连铸水口结瘤;超声场发生装置包括座砖,座砖固定在钢水罐永久层内部,座砖上设置有固定件,座砖通过固定件与用于提供超声场的超声波发生器固定连接,超声波发生器具有PLC通讯端口,PLC通讯端口通过固定连接件与PLC相连接;超声波发生器外部包裹有耐火材料。能够解决浇注稀土钢过程中钢水罐水口结瘤问题,从而提高稀土钢生产效率,提高稀土钢冶炼过程稀土收得率,拓展稀土钢应用范围。

    一种极低屈强比超高强韧低镍钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118166293A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410239930.6

    申请日:2024-03-04

    Abstract: 本发明涉及一种极低屈强比超高强韧低镍钢板,所述的钢板化学成分按重量百分比计为:C:0.06%~0.12%,Si:0.04%~0.1%,Mn:1.0%~1.5%,Ni:1.5%~2.5%,Cr:0.3%~0.5%,Mo:0.4%~0.6%,V:0.03%~0.06%,Ti:0.010%~0.015,S≤0.002%,P≤0.005%,Als:0.03%~0.06%,余量为Fe和不可避免杂质元素。其屈服强度>730MPa,抗拉强度>820MPa,延伸率≥17%,‑60℃V型冲击功≥170J,屈强比<0.90。本发明采用Ni、Cr、Mo、V和Ti共同作用配以微量合金元素控制第二相粒子析出相形态和数量,提高其强度及低温韧性。轧后热处理采用淬火+二次淬火+回火工艺可以在保证强度的前提下显著降低钢板的屈强比。

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