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公开(公告)号：CN109371190B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811329327.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
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公开(公告)号：CN108690898B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810611306.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。
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公开(公告)号：CN108690898A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810611306.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。
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公开(公告)号：CN107794333A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802904.5
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。
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公开(公告)号：CN107561211A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610498112.3
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结熔剂高温反应性能的检测方法，将待检测烧结熔剂和铁矿粉标准试样按碱度1.6～2.4配料，并充分混匀；将混匀料分别至少压制成4个直径15mm～25mm，高3mm～10mm的圆形小饼；分别将小饼试样放在微型烧结炉中的试样座上，按特定控温程序升温、恒温和降温；当小饼在1000～1050℃中的某一温度、800～850℃中的某一温度、600～650℃中的某一温度和50～100℃中的某一温度恒温时，分别快速从试验装置中取出1个小饼，测定反应后小饼在该温度下的抗压强度。本发明针对高碱度烧结矿的成矿机理，通过测定烧结熔剂与标准试样反应后的粘结相抗压强度，能够客观、准确的检测熔剂在烧结过程中的高温反应性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107127311A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201610115277.8
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
CPC classification number: B22D11/1213
Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置，在连铸二冷区第一段的连铸机机架两侧安装保温带粘贴机构，在连铸矫直区与铸坯切割位之间的连铸机机架两侧安装保温带清理机构，连铸拉坯时，当铸坯行进至保温带粘贴机构所在位置时，其两侧上、下端自动粘贴保温带；当铸坯行进至保温带清理机构所在位置时，由清理辊刷将粘贴的保温带清理干净。保温带粘贴机构由支撑调节架、粘贴轮及保温带卷组成，保温带清理机构由支撑调节架、清理辊刷及电机组成。本发明通过粘贴保温带减缓铸坯角部散热，减小铸坯角部与其它部位的温度差，显著降低铸坯角部的缺陷率；尤其适用于生产角部裂纹敏感的钢种；其所用的装置结构简单，易于制作，成本低，使用方便。
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公开(公告)号：CN107012286A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056521.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼参数监测方法，分别确定干法除尘及转炉冶炼相关参数的DB块地址，建立转炉二级与干法除尘一级和转炉一级计算机的数据通讯；冶炼过程中，读取各参数实时数据并进行保存；按时间顺序将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；根据实时数据特点分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化。本发明通过将干法除尘与转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测，并按照需要绘制曲线，能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析，从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析，实现转炉冶炼过程的控制平稳，生产组织衔接有序。
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公开(公告)号：CN106319131A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358282.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁-硅铁-铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN103162986B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201110418556.9
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔渣取样器及其使用方法，该取样器包括液杯及固定在其一侧的提杆，液杯由筒体和通过2个轴孔活动连接筒体底部的阀板组合而成，一个阀板耳轴与筒体外的横臂成90°固定连接，横臂侧轴孔上方设有支座，上端设有挡板并套有弹簧的上拉杆穿在支座上，其下端与下拉杆活动连接，下拉杆另一端连接横臂外端，卡勾上端与上拉杆顶端圆环活动连接，下端的钩子钩在支座下端，卡勾外侧设有开启臂。方法：将取样器插入熔渣一定深度，从下往上敲击开启臂，使卡钩的下端脱离支座，阀板翻转90°，将进入液杯的熔渣封入液杯，待熔渣凝固取出样品，应用本发明可以准确提取炼钢精炼、连铸过程中的自上表面到熔渣与金属液界面不同深度之间的熔渣样品。
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公开(公告)号：CN103451359A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310385889.5
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口里口工作层修补装置，包括安装把手、固定卡销、顶头、弹簧、弹簧固定卡片、拉筋和套管，所述的安装把手、弹簧固定卡片和拉筋焊接成一体，弹簧固定卡片两侧分别固定有弹簧，弹簧端部与顶头相连接，拉筋焊接在套管内壁，套管端部均匀分布三个固定卡销。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：具有结构简单、使用方便和科学实用的特点，有效的缩短了出钢口里口工作层修补时间，延长了出钢口里口工作层使用寿命，降低了修补出钢口里口工作层物料使用量，减轻了现场员工劳动强度，提高了出钢口里口工作层修补后的挡渣效果。
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