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公开(公告)号：CN105479111B
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201510988892.5
申请日：2015-12-25
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1Cr11Ni2W2MoV合金跑道形安装边的制造方法及模具，其特征在于包含制坯、成形、腰部整形、端部整形、平端面等步骤；一种在1Cr11Ni2W2MoV合金跑道形安装边制造中使用的模具，其特征在于：所述模具为用于整形的胎模，包括内形胎模和外形胎模，内形胎模的上表面为圆弧面，与环坯端部内侧契合，内形胎模的下表面为沟槽，与马杠安装契合；外形胎模的下表面为圆弧凹面，与环坯端部外侧契合，外形胎模的上表面为平面，与上砧板接触，传递压力。本发明的有益效果在于采用内、外形胎膜对环坯进行整形，避免因定制异形马杠而产生的高成本，模具简单，通用性强，使整形方便、快捷，提高了成形效率。
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公开(公告)号：CN105479107B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510953473.8
申请日：2015-12-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明的Rene41合金的环形锻件成形方法，将第一毯子裹住Rene41合金的坯料的圆柱表面，再将它们加热到1040‑1140℃后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面，再将它们加热到1040‑1120℃后停止加热，立即将上述坯料轧制成最终产品，用该方法进行处理后，其环形锻件晶粒度达到为6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。
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公开(公告)号：CN104259353B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410404081.1
申请日：2014-08-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，包括将钛合金棒镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：还包括用所述垫块挤压环坯，使环坯外表面形成凹槽的步骤。本发明的有益效果：本发明所述方法生产的异形环件加工的周期短，材料利用率高，环件内部组织均匀，质量稳定。
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公开(公告)号：CN105537474A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510988589.5
申请日：2015-12-25
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Haynes188合金C形截面环锻件的制造方法，包括制胚、分料预轧、轧制成形等步骤。本发明的有益效果在于：提升镦粗、冲孔工序的锻造温度可改善合金材料的轴向流动性，从而保证胚料变形、材料组织的均匀性，防止胚料开裂；通过分料预轧，使环胚胚料向两端转移，从而使异形环胚更接近目标锻件，使中间薄壁更易轧制，降低了轧制成形难度，提高了制造效率，废品率大大降低。
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公开(公告)号：CN104259353A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410404081.1
申请日：2014-08-18
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法，包括将钛合金棒镦粗、冲孔、扩孔、轧制步骤，其中：还包括用所述垫块挤压环坯，使环坯外表面形成凹槽的步骤。本发明的有益效果：本发明所述方法生产的异形环件加工的周期短，材料利用率高，环件内部组织均匀，质量稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104191166A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410377807.7
申请日：2014-08-04
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法，依次包括将变形铝合金棒料镦粗、冲孔、预轧环坯、终轧环件步骤，其中：在冲孔步骤与预轧环坯步骤之间，还包括将所述冲孔后的环坯A（1）进行马架扩孔和平端面步骤。本发明的有益效果：增加马架扩孔、平端面的工序，将冲孔后的环坯圆角尺寸缩小至R
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公开(公告)号：CN113976789B
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202111204839.3
申请日：2021-10-15
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法，步骤为：下料→加热→镦粗冲孔→加热→马架扩孔平端面→加热→预轧平端面→加热→环轧→倒角→加热→缩径成形→加热→胎模成形→检验→热处理(退火)→理化测试(组织及性能)→粗加工→超声波探伤→标识→终检→入库，本发明根据空心圆柱缩径挤压成形理论，结合航空航天异形环锻件成形需要，打破缩径挤压半锥角的限制，解决了空心圆柱薄壁高筒环坯成形时的弯曲、失稳问题，并结合大端法兰局部镦粗成形工艺方法，实现了带内外法兰结构钛合金薄壁超大锥角异形环锻件缩径挤压成形。这较掰形成形工艺方法节省了3火锻造成形工序，节省了成形模具，降低了锻件制造成本，提高了生产效率，从而实现了高效、低成本制造。
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公开(公告)号：CN111922654A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010718130.4
申请日：2020-07-23
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种带法兰的GH4169合金异形环坯制备方法及其胎模，通过将异形环坯制备过程分成两个工序完成，第一步先掰形出环坯的斜面，使除端面法兰部位的其他部位成形；第二步将上端面掰形出小角度开口，避免材料向内折叠形成毛边；第三步对端面进行压制，成形端面法兰部分。该方法将原来的斜面与法兰同时成形改成环坯斜面与法兰分开成形，不仅降低了制坯所需设备吨位，还能在相同吨位设备下获得更好的成形效果。
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公开(公告)号：CN109719249A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811637542.4
申请日：2018-12-29
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
IPC: B21K1/76
Abstract: 本发明公开了一种Ta1材料薄壁高筒件的胀形成形方法，包括下料坯料、加热保温、镦粗、冲孔、马架扩孔、平端面、预轧、胀形成形等步骤。本发明对下料坯料采用整体胀形的方式进行成形，单边余量可以减少至单边5mm～5.5mm，后续的加工余量小，加工的周期短，材料利用率高；采用本发明方法进行胀形成形后，锻件椭圆度可以控制在1mm～2mm以内，喇叭口可以控制在1mm～2mm以内，可以最大限度的减少机加量不均匀和减少局部应力释放的问题。
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公开(公告)号：CN109482804A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811611914.6
申请日：2018-12-27
Applicant: 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于C字型断面环形锻件的制坯模具及制坯方法，制坯模具包括上模、下模和芯柱，上模之上设置有型槽A，型槽A以内设置有型壁A，型壁A与型槽A底壁倾斜相交，下模之上设置有型槽B，型槽B以内设置有型壁B，型壁B与型槽B底壁倾斜相交，上模和下模均套合于芯柱之上，型槽A、型槽B与芯柱围绕形成的空间构成型腔。制坯方法包括准备圆筒形坯件、在坯件两端预加工出锥形壁、安装制坯模具和坯件、通过压力机一次锻压使环形锻件成形。采用本发明的技术方案，通过对坯件预加工锥形壁，使环形锻件能够一次锻压成形，降低了加工难度，减小了成形的环形锻件额误差，使环形锻件一致性较好，提高了锻造质量。
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