一种超高强度包装用钢带及其制备方法

    公开(公告)号:CN102400037A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276432.7

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明提供一种超高强度包装用钢带及其制备方法,钢带的化学成分为:C 0.30%~0.36%、Si 0.10%~0.25%、Mn 1.40%~1.70%、P≤0.025%、S≤0.015%、Nb 0.01%~0.05%、Als 0.015%~0.045%,其余为Fe以及不可避免的杂质。其制备方法包括放卷、剖剪和修边,其特点是钢带经清洗后,以850~900℃的加热温度在线加热,加热时间为15~25S,然后在线水淬,淬火冷却速度为450~550℃/S,之后风冷,再以570~620℃的回火温度在线回火,保温时间为10~20S,最后涂油、收卷、包装入库。本发明工艺取消了金属Pb的排放,无污染,生产工序简单、效率高、成本低,产品强度大,适用于大捆重产品的包装。

    屈服强度大于550MPa超细晶普碳钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102400035A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276597.4

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种屈服强度大于550MPa的超细晶普碳钢板及其制造方法,钢板化学成分为C 0.14%~0.18%,Si1.0%~1.5%,Mn 1.5%~1.8%,P≤0.01%,S≤0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法:将铸坯加热至1000~1100℃保温1~2h后,轧制成热轧板坯,冷却至室温;将冷却后的热轧板坯加热至500~600℃保温1~2h后,进行多道次轧制,累计压下量为>60%,随后于600℃保温1h取出空冷至室温,获得温轧板坯;温轧板坯经冷轧后,以≥10℃/s的速度加热至奥氏体低温区900~950℃,保温1~5s后,以≥5℃/s的冷却速度冷却至700~800℃,随即连续轧制,总压下量为50%~70%,随即冷却至室温。本发明可以获得多样化的组织匹配,保证铁素体的平均尺寸<2μm,总延伸率>15%,在获得高强度的同时能够保证良好的塑性。

    一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法

    公开(公告)号:CN102101124A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN200910248756.7

    申请日:2009-12-22

    Abstract: 本发明公开一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法,工艺流程为:铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。其特点为,连铸采用立弯式中薄板坯连铸机,连铸机拉坯速度1.5~4.0m/min;连铸二冷区域安装边部遮蔽挡板或关闭连铸机水平段边部喷嘴;热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法,粗轧立辊采用箱形孔型。本发明的优点及效果为:连铸坯在矫直段避开低温脆性区,消除边角部横裂纹;避免热轧带钢边角部与粗轧立辊接触时温降过快,改善边角部塑性。本发明可以消除热轧带钢边部缺陷,节约能源30%。

    中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法

    公开(公告)号:CN100443201C

    公开(公告)日:2008-12-17

    申请号:CN200710010183.5

    申请日:2007-01-25

    Abstract: 本发明公开了一种中薄板坯连铸连轧带钢表面氧化铁皮控制方法,其主要特点是针对中薄板坯连铸连轧短流程生产线,采取成分控制、直接热装、高温加热、高温除鳞、高温轧制、强制冷却,特别是严格控制钢中Si含量等综合技术措施和系列优化工艺,消除附着在热轧钢板表面的红色氧化铁皮。本发明利用现有设备和工艺流程,不增加投资及生产成本,既可减少氧化铁皮的生成并提高除鳞效果,且降低加热、除鳞、轧制过程中的能耗,节约能源和成本,提高生产效率,同时极大改善钢坯内部质量,保证钢板表面质量和强度、韧性要求。适用于生产化学成分为C≤0.18%,Si≤0.20.%,Mn≤1.50%,P≤0.015%,S≤0.01%,其余为Nb、V、Ti等微量元素的钢种。

    一种任意取向差晶界长度的测量方法

    公开(公告)号:CN119804519A

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202510011050.8

    申请日:2025-01-03

    Abstract: 本发明提供一种任意取向差晶界长度的测量方法,涉及材料分析测试领域,包括如下步骤:S1、对待分析样品进行预处理,得到初步分析样品;S2、将初步分析样品在扫描电镜下放大倍数观察,以获取初步分析样品的晶粒取向的IPF图和晶粒分布图;S3、对晶粒取向的IPF图和晶粒分布图进行处理得到取向差的晶界像素和X;S4、根据取向差的晶界像素和X和测试步长得到某种取向差单位面积的晶界长度值。本发明提供的测量方法,不只能获得大小角度取向差的几率信息,还可以对不同取向差的晶界长度进行精准计算,这种测量方法比常用的只能提供相对几率的测量方法更科学准确,可以应用到检测分析实践中。

    一种纳米冷轧汽车板表面硅烷复合前处理剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN119144949A

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411210875.4

    申请日:2024-08-30

    Abstract: 本发明公开了一种纳米冷轧汽车板表面硅烷复合前处理剂及其制备方法,所述复合前处理剂包括:纳米硅烷复合物、有机溶剂、酸性催化剂、表面活性剂、缓蚀剂、稳定剂、消泡剂、防腐剂、络合剂、增稠剂、分散剂、pH调节剂、去离子水等组分。该方法将纳米技术与硅烷复合物相结合,利用纳米材料的高比表面积和高反应活性,将硅烷复合物均匀分散于溶剂中,形成稳定的前处理剂,其制备方法简便适合工业化生产,同时克服了传统表面前处理方法的不足,具有环保、高效、稳定等优点。该前处理剂不仅可以提高冷轧汽车板表面的质量,还可以为后续涂层提供良好的附着力和耐腐蚀性,延长涂层的使用寿命。

    一种纯铜的枝晶腐蚀剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118777021B

    公开(公告)日:2024-12-17

    申请号:CN202411280714.2

    申请日:2024-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种纯铜的枝晶腐蚀剂的制备方法及应用,属于冶金分析技术领域。所述枝晶腐蚀剂由苦味酸、氯化亚锡、三氯化铁、盐酸、无水乙醇用蒸馏水配制而成,能够清晰显示纯铜铸坯或铸锭的凝固枝晶组织,包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构;通过肉眼观察,再结合扫描照相放大观察,即可准确判断铸坯凝固组织,可用于评估纯铜铸造工艺下铸态组织的质量;该技术具有检验速度快、效率高、操作简便等特点,解决了纯铜枝晶组织难以腐蚀显现的难题。

    一种纯铜的枝晶腐蚀剂的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN118777021A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411280714.2

    申请日:2024-09-13

    Abstract: 本发明公开了一种纯铜的枝晶腐蚀剂的制备方法及应用,属于冶金分析技术领域。所述枝晶腐蚀剂由苦味酸、氯化亚锡、三氯化铁、盐酸、无水乙醇用蒸馏水配制而成,能够清晰显示纯铜铸坯或铸锭的凝固枝晶组织,包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构;通过肉眼观察,再结合扫描照相放大观察,即可准确判断铸坯凝固组织,可用于评估纯铜铸造工艺下铸态组织的质量;该技术具有检验速度快、效率高、操作简便等特点,解决了纯铜枝晶组织难以腐蚀显现的难题。

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