-
公开(公告)号：CN102534363A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010597075.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法，工艺路线为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层→高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提，在两次冷轧之间进行脱碳退火，省掉中间退火工序，将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施，达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。
-
公开(公告)号：CN119800218A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510011084.7
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：C：0.0020％～0.0040％，Si：≤0.20％，Mn：0.5％～0.8％，P：0.050％～0.080％，S≤0.010％，Nb：0.020％～0.050％，Ti≤0.008％，B≤0.0009％，以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明对全流程多工序的工艺耦合式技术参数进行设计，通过“铁水预处理+转炉冶炼+RH精炼+连铸+热轧+冷轧+退火”的生产工艺配合合金成分设计，不但确保强度水平380MPa的高强度的同时，还能确保低于‑80℃的情况下进行冲击时仍然保持产品的完整性，有利于北极等地极端严寒天气使用。
-
公开(公告)号：CN114703421A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210180924.9
申请日：2022-02-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种高磷高磁感无取向硅钢及生产方法，该无取向硅钢的化学成分：C≤0.0030％，Si：0.15％～1.50％，Als：0.10％～0.5％，Mn：0.10％～0.50％，P：0.080％～0.25％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，V≤0.0020％，Nb≤0.0020％，Zr≤0.0020％，As≤0.0020％，Sn和或Sb：0.03％～0.12％，其余为Fe和不可避免的残余元素。本发明的优点是：无取向硅钢能够在现有及传统产线生产，在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下，改善铁损提高磁感性能，并提高机械性能，改善冲片性能。
-
公开(公告)号：CN113416893A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110564810.X
申请日：2021-05-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车用高强高塑性铁素体奥氏体双相冷轧钢板及生产方法，该冷轧钢板化学成分按质量百分数计包括：C：0.2％～0.4％、Cu：1.0％～2.0％、Mn：6％～8％、Al：0.4％～0.8％、P
-
公开(公告)号：CN110788142A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201910949821.2
申请日：2019-10-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善二十辊轧机轧后板形的方法，包括：1)一中间辊锥体长度280～300mm，锥角2.4‰～2.8‰；2)二中间辊凸度：二中间上、下被动辊凸度为300～400mm；3)板形目标曲线：凸度0.002～0.004mm；4)起车前一中间窜辊设定值：上下窜辊40～60mm；5)弯辊七段齿条设定，从操作侧到传动侧：20、30、40、50、40、30、20。优点是：调整一中间的锥度和锥长，使一中间辊在轧制时轴向行程(重叠量)增加，增加有效平面量，板边控制能力得到增强。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726670B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310724665.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。
-
公开(公告)号：CN104726668B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201310723290.8
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高效生产高磁感取向硅钢的方法，包括冶炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→绝缘涂层及热拉伸平整退火工艺，钢水过热度小于30℃时浇注，板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，粗轧模式为“3+1”，精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为850～900℃，常化工艺冷却采用分段控制；冷轧工艺道次压下率控制在30%～40%，脱碳退火采用二段式脱碳退火工艺，高温退火采用N2与H2分段保护气氛；本发明优点及效果在于：不添加任何微量元素，降低成本；低温加热铸坯，节能降耗，降低表面缺陷；铸坯氧化减少，提高成材率；减少热轧粗轧道次，防止热轧温度过快降低；采用本发明的硅钢产品磁性能稳定且磁感提高。
-
公开(公告)号：CN102534363B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201010597075.4
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/06
Abstract: 本发明公开一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法，工艺路线为：冶炼及连铸→热轧→常化酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→二次再结晶退火→MgO涂层→高温净化退火→平整退火及涂敷绝缘膜。本发明以取向硅钢铸坯低温加热为前提，在两次冷轧之间进行脱碳退火，省掉中间退火工序，将取向硅钢高温退火分成二次再结晶退火和高温净化退火并分别实施，达到了节能降耗、提高生产节奏和生产效率的目的。
-
公开(公告)号：CN104726669A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310724653.X
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种低铁损中频用取向硅钢超薄带的制备方法，以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，冷轧为将酸洗后的原料冷轧至0.03～0.10mm，总压下率应不小60%；所述的罩式退火为纯N2气氛中用1～3小时升温至600-700℃；在H2体积百分比为50%以上的氮氢混合气的保护气氛中保温排出隔离涂层中的水分，保温直至露点降至0℃以下后，继续升温；后续升温阶段，采用纯氢气氛，升温速率为10～200℃/h；升温至850～1120℃后，在纯H2气氛中保温2～30h，保温结束后，以不超过-20℃/h的降温速率将钢卷温度降至300℃以下出炉；最终成品厚度0.1mm及以下。
-
公开(公告)号：CN104726651A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310719584.3
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高普通取向硅钢成材率的常化方法，1）第一段水淬：以20～80℃水均匀喷淋到900～950℃钢板上下表面，水淬时间控制为20～30s；2）回火处理：钢板温度回升至400～600℃后，在空气气氛下，保温20～35s；3）第二段水淬：以20～40℃水均匀喷淋钢板上下表面，水淬时间控制为5～20s。本发明操作方便，易于实现；能有效分解常化板中脆硬的马氏体组织，从而显著降低轧制断带率，提高成材率；最终磁性能变化不大。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
45
records
(took 0.027 seconds)
