公开(公告)号：CN110484808A

公开(公告)日：2019-11-22

申请号：CN201910833442.7

申请日：2019-09-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  陶功捷 ,  满锐 ,  徐振东 ,  宋宇 ,  杜林 ,  王映竹

IPC: C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  B22D11/111

Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法，包括以下步骤：1)铁水中按质量百分比磷小于0.100％，铁水入转炉温度1280℃～1360℃；2)废钢比控制在120kg/t～140kg/t；控制炉渣碱度；出钢过程只加锰类合金：出钢后把合金吹化；加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标；钢水脱碳结束后，加入脱氧铝和成分铝；加入硅、铌、钛合金化；连铸：中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是：通过采取本发明方法，钢水罐未絮流，中间包浇铸平稳，在换一支水口的前提下浇铸5罐。

公开(公告)号：CN108277316A

公开(公告)日：2018-07-13

申请号：CN201710005922.5

申请日：2017-01-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  朱国强 ,  唐禹 ,  宋宇 ,  满锐 ,  孙艳霞

IPC: C21C3/00 ,  C21C1/02 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。

公开(公告)号：CN103451351B

公开(公告)日：2016-09-07

申请号：CN201310386171.8

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭猛 ,  张越 ,  赵志刚 ,  马勇 ,  王鹏 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  康永弟 ,  简龙 ,  毛志勇 ,  张志文 ,  孙艳霞

IPC: C21C5/30

Abstract: 一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，一种低氧压转炉炼钢方法，其特征在于，实际供氧流量达不到目标要求的氧气流量时，供氧低氧压分为三种情况，分别是：0.75Mpa≤氧压＜0.85Mpa、0.65Mpa≤氧压＜0.75Mpa、＜0.65Mpa，根据氧压的不同，调整氧枪枪位位置，调整轻烧白云石和活性白灰加入量和拉碳时间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：低氧压时能实现吹炼平稳、安全生产；避免因低氧压造成生产中断或耽误工程进度；减轻高氧化性炉渣对炉衬的侵蚀；有效降低安全事故的风险。

公开(公告)号：CN102443671B

公开(公告)日：2015-11-18

申请号：CN201110403468.1

申请日：2011-12-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  王鹏 ,  刘宇 ,  郭猛 ,  王鹏飞 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  王国涛 ,  廖明新 ,  白雯

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。

公开(公告)号：CN103710484A

公开(公告)日：2014-04-09

申请号：CN201410005057.0

申请日：2014-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  毛志勇 ,  王小善 ,  孙艳霞 ,  康永弟 ,  赵志刚 ,  何芳名

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/076 ,  C21B3/06

CPC classification number: Y02P10/212 ,  Y02P10/242 ,  Y02W30/543

Abstract: 本发明涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法，其特征在于，包括以下步骤：1）当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时，脱硫目标根据成品锰含量进行控制；2）脱硫后将脱硫渣扒净；3）废钢使用；4）转炉在生产IF钢时控制下渣量；5）在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后，把钢水罐打回吹氩站；6）根据定氧值和氩站的[Als]含量；7）铝线段加入后，加入第一批造渣材料和第二批渣料；8）化渣升温结束后，取初始样，避免二次改质脱硫。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐，硅成分合格率100%，有效的提高钢铁料收得率的同时，保证钢水成分合格率，避免钢水改钢或降级。

公开(公告)号：CN103320577A

公开(公告)日：2013-09-25

申请号：CN201310230261.8

申请日：2013-06-11

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  简龙 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  康永弟 ,  赵志刚 ,  何芳名

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明公开一种真空循环脱气炉生产汽车面板控碳控氮的方法，钢水进入RH炉后，启动四级真空泵抽真空，7-9min后定氧；抽真空15-16min后再次定氧，按脱碳终点氧值加脱氧铝；再按2.8-3.0kg/吨钢比例加入低碳锰铁，不足碳用金属锰调至目标碳含量；净循环期间，将提升气体由自动改为手动，将氩气切换成氮气。根据氩站检测的样氮成分和总氮量，按吹氮50-60s增加氮含量0.0003%调整；吹氮结束，将提升气体改回自动。本发明RH处理结束搬出碳成分在0.0024-0.0026%，氮成分为0.0022-0.0025%；成品碳成分控制在0.0025-0.0030%，氮控制在0.0024-0.0029%，使汽车面板的性能得到极大提高，交货率明显上升。

公开(公告)号：CN102399932B

公开(公告)日：2013-07-03

申请号：CN201010282934.0

申请日：2010-09-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张越 ,  张志文 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  刘君 ,  李树斌 ,  王国涛 ,  赵小野 ,  王冠 ,  李德民

IPC: C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。

公开(公告)号：CN101992218B

公开(公告)日：2013-05-01

申请号：CN200910013360.4

申请日：2009-08-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 宋蕾 ,  王鹏飞 ,  王军生 ,  俞小峰 ,  刘军 ,  李丽霞 ,  曹忠华 ,  赵启林 ,  刘佳伟 ,  侯永刚

IPC: B21B37/28

Abstract: 本发明公开一种冷轧带钢板形控制目标值的修正方法，根据后续工序对带钢凸度的要求及带材失稳模型判据制订基本板形目标值曲线模型；针对温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响，制订了卷取形状、卷取机安装几何误差、带钢横向温差、带钢边部减薄四个补偿曲线，以及两个手动调节板形附加曲线。将实际板形测量点沿宽度方向插值为若干个特征点，简化了数据处理过程。在实现对带钢凸度进行有效控制的同时，保证了板形的控制效果，满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。本发明用于冷轧板形控制系统中后，冷轧带钢成品具有较高的板形控制精度，完全满足高精度的板形控制要求。

公开(公告)号：CN103031411A

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN201210425940.6

申请日：2012-10-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  王小善 ,  王鹏飞 ,  简龙 ,  孙艳霞 ,  毛志勇 ,  赵志刚

IPC: C21C7/10

Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。

公开(公告)号：CN102965468A

公开(公告)日：2013-03-13

申请号：CN201210429343.0

申请日：2012-10-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  王小善 ,  王鹏飞 ,  简龙 ,  孙艳霞 ,  毛志勇 ,  赵志刚 ,  梅雪辉

IPC: C21C7/00 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法，包括以下步骤：1）将钒铁合金称重包装；2）转炉沸腾状态出钢；3）根据钒的加入数量要求，在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中；4）将钢水运至真空精炼RH炉处理，钢水循环20～30min脱碳、脱氢后，加铝镇静；5）将钢水运至钢包精炼LF炉处理，加铝、渣料，吹氩气造还原渣，氩气搅拌流量控制在30～100Nm3/h，将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是：实现钒铁合金在氧化性气氛加入，稳定控制收得率，通过减少钒铁合金的集中管理存放，减少了损耗，降低了资金占用。