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公开(公告)号：CN102409131A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291791.X
申请日：2010-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种转炉挡渣标定位投放的方法，采取转炉角度定位、挡渣标车投放位定位及挡渣标标杆角度定位三种标记与定位方法，并根据转炉炉龄调整挡渣标投放角度，根据钢水罐净空确定挡渣标投放时机，因此使转炉、挡渣标车与挡渣标三者协调一致，位置及角度准确到位，在确保转炉挡渣标投放成功率的同时，提高投放的精确度和挡渣效果，缩短挡渣标投放时间和在钢水中停留时间，减少对挡渣标的高温侵蚀，延长挡渣标时用寿命，降低炉渣对钢水的污染，极大减少转炉出钢的带渣量，稳定冶炼过程中的合金收得率。
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公开(公告)号：CN102397999A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282935.5
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D2/00
Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。
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公开(公告)号：CN110004269B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910398173.6
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种无铝中高碳钢的生产方法，所述无铝中高碳钢的碳含量质量百分比不小于0.35％，包括以下步骤：铁水进行脱硫，转炉留碳出钢且不加硅系脱氧剂；钢水进LF炉处理位后加入渣料和碳素脱氧剂；电极升温，利用白灰和碳素脱氧剂及电弧的高温造电石渣脱氧。优点是：本发明通过转炉不加硅系脱氧剂，进而控制钢水顶渣中的SiO2含量不大于总渣量的10％，使用铝矾土或以铝矾土为主要成分的化渣材料完全代替萤石，使顶渣的熔化温度较低，利于化渣。因不使用萤石且减少硅的氧化，从而有利于重轨钢和帘线钢等钢种提高质量。
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公开(公告)号：CN108690898B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201810611306.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。
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公开(公告)号：CN109504819A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811449950.7
申请日：2018-11-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种提高KR脱硫效率的方法，KR脱硫处理开始时，搅拌桨以额定转速的20～40％旋转并以额定下降速度的20～40％慢速进入铁水液面；由一级PLC实时检测搅拌桨旋转电机的输出电流I和搅拌桨的下降位置h；当搅拌桨下降至进入铁水液面时，桨叶力矩突然增大从而使搅拌桨旋转电机的输出电流I发生突变；记录此时搅拌桨的下降位置h，标记为hd，二级计算机读取hd后，计算搅拌桨的最佳插入深度H，一级PLC控制搅拌桨下降至H高度后停止下降；加入脱硫剂，然后搅拌桨进入高速旋转模式。本发明通过确定最佳的搅拌桨插入深度，以最佳插入深度位置为搅拌桨的旋转变速点，在铁水等其它条件不变的情况下，大大提高KR脱硫效率，以满足超低硫品种钢的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108690898A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810611306.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种复吹转炉增氮的精确控制方法，铁水满足下列条件：C：4.2～4.5％Si：0.3～0.6％Mn：0.15～0.25％P：0.060～0.085％。S:0.001～0.005％，铁水温度：1290℃～1330℃；转炉供氧强度控制在3.0～3.5Nm3/min·t；转炉冶炼过程熔剂总加入量控制在45～55kg/t，转炉配有副枪，副枪TSC测试时供氧强度控制在1.8～2.1Nm3/min·t；吹炼开始后活动烟罩下降至距离炉口100～200mm；转炉煤气回收后控制炉口微正压在0～20Pa范围；控制底枪供气流量、切换时机以及目标氮含量；出钢过程采用FeSi75脱氧，加入量按照转炉终点氧值控制。达到转炉氩站的钢水氮含量能够稳定在40ppm～100ppm的一定范围。
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公开(公告)号：CN107794333A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802904.5
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种防止转炉吹炼中断后泄爆的方法，在转炉吹炼5min后至钢水中碳含量大于0.2％的时间段抬枪的情况即转炉吹炼中断之后，再次吹炼时将转炉摇至零位，氧枪选择手动“溅渣”模式，手动开阀吹氮气，在烟道造氮幕；吹氮结束，氧枪选择手动“吹炼”模式；降氧枪吹氧时，氧枪枪位、氧气流量按自动模式控制；当煤气分析仪中O2含量小于6％，吹氧流量达到40000Nm3/h后，氧枪枪位和氧气流量转为手动控制模式。本发明可避免炉内碳氧反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限，防止泄爆现象，实现吹炼中断后干法除尘的零泄爆，稳定了冶炼控制，保证了干法吹尘设备的完好运行。
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公开(公告)号：CN107012286A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610056521.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼参数监测方法，分别确定干法除尘及转炉冶炼相关参数的DB块地址，建立转炉二级与干法除尘一级和转炉一级计算机的数据通讯；冶炼过程中，读取各参数实时数据并进行保存；按时间顺序将各参数实时数据绘制查询分析曲线并保存；根据实时数据特点分别绘制变化曲线、折线和数据点，清晰反映各参数的对应变化。本发明通过将干法除尘与转炉冶炼主要参数在转炉生产时进行实时检测，并按照需要绘制曲线，能够及时有效的对相同时间段内的各个重要参数进行细致分析，从而对冶炼过程出现的泄爆、异常抬枪、氧枪水套冒烟等问题进行跟踪分析，实现转炉冶炼过程的控制平稳，生产组织衔接有序。
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公开(公告)号：CN106319131A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510358282.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁-硅铁-铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN103966400A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410161471.0
申请日：2014-04-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种利用RH精炼炉脱磷的方法，针对氩站磷含量大于0.010%小于等于0.015%的罐次，利用RH精炼炉进行脱磷处理，处理后磷含量小于等于0.010%，其具体操作步骤如下：1）把钢水搬到RH精炼炉，钢水顶升到位后，测温定氧，启泵抽真空；2）根据氩站磷含量加入石灰及助熔渣；3）循环3～6min后，根据进站定氧值确定吹氧量；4）吹氧结束，钢水循环2～4min后，测温定氧取脱碳初始样，随后进行常规的深脱碳、合金化的精炼操作。与现有技术相比，本发明有益效果是：通过在真空条件下采用技术方案，实现了脱磷，保证了产品质量，避免改变工艺路线或改钢的发生。
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