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公开(公告)号：CN117299801A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311285502.9
申请日：2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热连轧机飞剪切尾耦合自动控制方法、存储介质及电子装置。本发明方法，包括：将二级控制器通过划分层别与一级飞剪的切头尾装置连通，二级控制器根据判断条件自动设定剪切方式；二级控制器将剪切方式发送至一级飞剪，一级飞剪按照剪切方式进行剪切；一级飞剪通过以太网接收二级控制器发送的剪切方式，自动执行剪切操作。本发明在保证精轧轧制、卷取卷钢稳定顺行前提下，优化飞剪剪切与控制方式，通过二级飞剪自动设定切尾方式，将切尾方式命令传给一级飞剪执行，保证中间坯最优剪切，降低由于中间坯剪切方式不合理造成的板坯切损，提高轧线成材率，降低生产成本，提高企业效益。
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公开(公告)号：CN116858059A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310787101.7
申请日：2023-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B5/00
Abstract: 本发明提供一种精轧导尺高精度测量标定工具及测量方法。包括第一主框架、第二主框架、测距仪盒体、测距仪、水平仪、侧板、测距仪调整螺栓，第一主框架端部连接侧板，侧板端面与第一主框架端部垂直连接，第一主框架另一端部和第二主框架的端部垂直连接，第二主框架的另一端部垂直连接测距仪盒体，测距仪水平安装在测距仪盒体内，并通过测距仪调整螺栓调整紧固测距仪位置，水平仪安装于第一主框架轴向水平线方向。本发明标定工具结构简单，测量校核导尺方法易于操作人员掌握，同时可以对导尺开口度、导尺对中度及导尺平行度多维度进行测量、校核，保证导尺精度。本发明不仅使得导尺开口度精度的测量提高到±1mm，也使得后续轧制稳定性得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN115921534A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211350876.X
申请日：2022-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B27/10
Abstract: 本发明提供一种热连轧粗轧机工作辊挡水装置及其安装方法，涉及于轧钢机械设备技术领域，装置包括：设置于轧辊的轴承箱凹槽内的金属护板、挡水板、紧固螺栓和耐高温耐磨板；所述金属护板上开设有第一螺栓孔，所述挡水板上开设有第二螺栓孔，所述耐高温耐磨板上开设有第三螺栓孔，所述紧固螺栓依次贯穿第二螺栓孔、第三螺栓孔和第一螺栓孔后将耐高温耐磨板和挡水板固定于金属护板上。本发明采用树脂板和耐高温耐磨板的双重挡渣、挡水组合，既解决了树脂板挡水效果差，又避免了耐高温耐磨板的意外损坏，减少中间坯不均匀冷却，提升中间坯料型精度，提高精轧轧制稳定性，同时又能保证带钢的性能符合要求，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN109365530B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201811173760.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/38
Abstract: 本发明涉及一种高级别无取向硅钢热连轧生产方法，装炉温度控制在≥400℃，控制在炉时间190～240min；二加热段设定值≤1220℃；控制加热炉均热段上下表面炉温温差在30～50℃，均热段设定值≤1190℃，均热时间35～45min；出炉温度控制在1120±20℃；炉后除鳞，粗轧工作辊冷却水压力控制0.8～0.9MPa；精轧终轧温度控制840～870℃；精轧穿带速度10.5～11.8m/s，最大轧制速度14.8m/s；层流冷却终冷温度控制在680±20℃。优点是：可作为优良的冷轧硅钢原料，板形合格率达到98.7％，边裂缺陷率≤1.5％。
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公开(公告)号：CN111318575A
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN202010127489.4
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B33/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧线事故的安全、高效处理方法，包括：1)精轧机内发生卡钢事故时，立即将机架内冷却水停止，同时确认钢板卡钢状态、断裂位置，发生事故后的五分钟内，利用废钢板的热状态易于变形的特点和轧辊的自重压在废钢板上，手动转动轧辊将可移动的废钢板移出轧机；2)对于无法移出轧机的废钢板进行切割，搬运、吊运出轧机；3)机架外废钢板处冷却、搬吊出本区域。采用本方法后，大大地提升了人员在事故处理时的安全系数，排除了人身安全隐患。
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公开(公告)号：CN111266415A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010071625.2
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止热轧窄带钢尾部超宽的生产方法，1)原料板坯宽度的选择：在生产成品带钢宽度规格在850mm以下时，控制定宽压力机减宽系数K＝(B0-B1)/B0≤0.1765，即B0≤B1/0.8235；2)粗轧区域立辊负荷分配：粗轧区域立辊E1轧机第一道次的压下率控制在3～5％，E1轧机第三道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第一道次的压下率控制在4～6％，E2轧机第三道次的压下率控制在2～4％；3)原料板坯进入到定宽压力机后，在板坯进行的减宽过程中，上导向辊侧压时的压力值保持在380～420KN，并保持整个侧压过程中压力保持恒定。本发明生产方法将板坯尾部上翘基本消除，极大提高了成品质量。减少了由于尾部超宽的废品切除量。
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公开(公告)号：CN110102579B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201910398201.4
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/22
Abstract: 本发明涉及一种低成本消除板坯楔形的宽度控制方法，在粗轧第一轧制道次从头至尾全长的轧制过程中，记录带钢头尾实际宽度，并计算头尾宽度差；在第三轧制道次从头至尾全长的边部轧制过程中，根据头尾宽度差，通过立辊辊缝的动态设定，动态调整粗轧出口宽度。本发明的优点是：适用于粗轧无入口测宽仪且不能实现宽度前馈控制的中薄板坯生产线，粗轧采用3道次轧制，可消除板坯小于20mm的楔形。
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公开(公告)号：CN109365543B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201811173707.7
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧粗轧末机架轧机故障状态下的控制系统，包括板坯数据接收程序、二级数据模型、二级跟踪程序和粗轧区域一级控制系统及二级数据自学习模型，所述板坯数据接收程序用于接收板坯数据，通过二级数据模型计算出板坯厚度、宽度、长度方向上的热尺寸；所述二级数据模型根据所述板坯热尺寸判断粗轧区域一级控制系统是否有空过设定，所述二级跟踪程序分别将所述轧件经过粗轧除鳞箱、SP定宽机、E1/R1轧机、E2/R2轧机的位置；所述粗轧区域一级控制系统分别将所述E2/R2轧机空过条件传送到二级数据模型，所述二级数据自学习模型是将中间坯轧出后通过一级控制系统将板坯实际轧制数据传送到二级数据模型系统。本发明使R2轧机故障使，停机时间缩短50％以上。
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公开(公告)号：CN110586656A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910833454.X
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种保证分卷线平整机挡板缸准确到位的方法，1)在平整机上增加红外线温度传感器，用于检测工作辊轴端挡板液压缸、上支承辊轴端挡板液压缸、下支承辊轴端挡板液压缸的入口侧及出口侧的的液压管路温度；2)平整机换辊时，根据测定的各轴端挡板液压缸入口侧、出口侧的液压管路温度控制工作辊轴端挡板、上支承辊轴端挡板、下支承辊轴端挡板打开、关闭延时动作。本发明保证顺利换辊，避免人工确认挡板位置及人工触阀操作，大幅度降低了劳动强度。避免中夜班视线差误动作存在的风险。避免抽辊过程中发生刮碰造成挡板变形、液压缸泄漏事故。
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