一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法

    公开(公告)号:CN106540994A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510594789.2

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种改善21mm厚X70管线钢板形的方法,具体操作如下:1、精轧机咬入速度调整为0.9m/s;2、钢板控冷上下水比控制在1:1.9~1:2.1之间;3、在进行热矫直时,热矫直机参数设置:入口辊缝比钢板名义厚度小3-5mm,即16-18mm,出口辊缝比钢板名义厚度大2-3mm,即23-24mm,矫直1-2个道次。经过上述方法控制的21mm厚X70管线钢板板形不平度能达到2-6mm/M,板形合格,钢板转冷矫工序挽救率由46%降低到13%。

    一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法

    公开(公告)号:CN104894477A

    公开(公告)日:2015-09-09

    申请号:CN201410078570.2

    申请日:2014-03-05

    Abstract: 本发明提供一种15CrMoR临氢设备用钢的生产方法,其化学成分wt%含量为:C0.12-0.18%,Si0.15-0.37%,Mn0.4-0.7%,Cr0.8-1.2%,Mo0.45-0.8%,P≤0.025%,S≤0.010%。钢锭开轧温度1190-1210℃,压下率≥10%;连铸坯断面300mm,终轧温度≤850℃。正火保温温度950-970℃,在炉总时间2.7-2.9min/mm,冷却速度4.5-5.5℃/s;回火保温温度660-680℃,在炉总时间3.9-4.1min/mm,空冷。本发明可极大改善临氢设备用钢强度及韧性,热处理后钢板组织性能完全达到标准要求,其屈服强度平均达到440MPa,抗拉强度达到567MPa,延伸率29.1%,-30℃夏比V形冲击值在126-327之间,各项性能指标均高于标准规定值。

    一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法

    公开(公告)号:CN112476066A

    公开(公告)日:2021-03-12

    申请号:CN202011253969.1

    申请日:2020-11-11

    Abstract: 本发明涉及一种提高中厚板轧机辊圆度的磨削方法,1)在轧辊粗磨时,轧辊磨削量达到0.03mm以内后,进行第一次轧辊圆度测量,如果圆度数值符合目标值,直接进入精磨阶段,否则,进行二次粗磨;2)进入二次粗磨前,将磨床床头拨销调转180°,磨削量达到0.02mm以内后,进行第二次圆度测量,轧辊圆度符合目标值进入精磨阶段;3)精磨;4)抛光。本发明轧辊圆度偏差值控制在±0.10mm之内,有效减少轧辊磨削量,增加轧辊使用寿命。

    一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法

    公开(公告)号:CN107790494B

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201610785429.5

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规生产规格的坯料B背极限规格钢板坯料A,同时送入加热炉进行加热,出炉后经分离器分离分别进行轧制。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种中厚板生产6mm厚极限规格钢板的驼坯轧制方法,采用常规坯料背着极限长度规格坯料实行驼坯加热、出炉分坯完成轧制的方法,可以克服坯料规格受限不能适用加热炉正常装坯尺寸的问题,同时也规避了轧制极限薄规格钢板存在的轧制风险和对设备的危害,实现了利用现有厚板部生产设备对极限薄规格钢板的生产。

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