-
公开(公告)号：CN108998733A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810898686.9
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种导电钢的LF炉顶渣改质方法，所述导电钢采用LF炉+VD炉的炉外精炼工艺，其中LF炉精炼过程分为以下3个步骤，即步骤1：升温化渣；步骤2：停止加热，根据钢水的氧含量加入铝线段进行钢水脱氧作业，控制冶炼结束时钢水中含氧量在0.01％～0.02％；步骤3：加入白灰、萤石和顶渣改质剂调整顶渣，保证顶渣中FeO的含量在3％～5％，此时能够保证顶渣与钢水的氧含量平衡，不进行互相传递氧；本发明除了控制钢水中氧含量外，还重点控制了钢水顶渣中的氧含量及中包渣中的氧含量，保证钢水与顶渣的氧含量均在合理范围内，进而保证钢水连铸浇注时的顺行。
-
公开(公告)号：CN107557571B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610503691.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。
-
公开(公告)号：CN106544465B
公开(公告)日：2018-08-03
申请号：CN201510590530.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法,加强吹炼前期控制,具体包括以下步骤:1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验,化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级;2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量,并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉级PLC;3)吹炼开始后转炉级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。优点是:依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位,稳定度过吹炼的硅锰氧化期,避免炉内反应过于激烈,使CO生成速度缓慢增加,从而错过烟气中CO和O的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制,实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。
-
公开(公告)号：CN108277319A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201710005933.3
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种含铌钢种氮含量的控制方法，该方法是在转炉出钢前向空钢包中吹氩，使得出钢过程钢水流和钢水面始终处于氩气气氛中，由于氩气将钢水与空气隔绝，故而减少钢水对空气中氮的吸收，从而有效的控制钢水中氮的含量；与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种含铌钢种氮含量的控制方法，大大降低了含铌钢种在转炉出钢过程的增氮量，为后面精炼工序减轻处理钢水的压力，避免钢水中氮含量超标，减少连铸坯角部裂纹，降低连铸坯下线清理角部成本，提高连铸坯热送率。
-
公开(公告)号：CN107794335A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802984.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种提高自动化炼钢动态模型精度的方法，自动化炼钢动态模型包括脱碳模型和升温模型，模型自学习过程主要是对脱碳模型参数和升温模型参数的自动修改；通过铁水硅含量和过程测试碳含量细化动态模型的参数分类，当一炉钢水的动态模型稳定控制且冶炼工艺稳定时，该炉次进行手动自学习，并按照实际的铁水硅含量和过程测试碳含量进行相应的动态组号的参数更新；过程测试结束后，动态模型启动，并按照铁水硅含量和过程测试碳含量自动选择动态组号相应的模型参数α、β、γ、δ值，进行吹炼控制。本发明可提高自动化炼钢动态模型的控制精度，缩小单一的脱碳升温速度与实际控制的偏差，提高自动化炼钢的碳温命中率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105296703B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
-
公开(公告)号：CN107012283A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN105238906B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
-
公开(公告)号：CN105238906A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
-
公开(公告)号：CN102409170A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291411.2
申请日：2010-09-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/243
Abstract: 本发明公开了一种高炉用高机械强度含碳球团，原料组成重量百分比含量为：磁铁精矿80-92％，膨润土1-2％，煤粉2-12％，镁石粉2-14％，控制原料中MgO/SiO2为0.4-0.6。该球团生产方法是将磁铁精矿80-92％、煤粉2-12％、膨润土1-2％和镁石粉2-14％按比例称重配料，并保证混合料中MgO/SiO2为0.4-0.6，喷水混匀并控制混合料水分8-9％，闷料30-60分钟，然后采用造球机制备生球，生球筛分得9-16mm的合格生球，随后进行焙烧，控制焙烧温度为1250℃-1300℃，焙烧时间10-15分钟，最终获得具有较高强度的成品球。本发明改善了含碳球团矿强度，获得了具有一定金属化率的含碳球团，对于高炉节能降耗具有很大价值。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
74
records
(took 0.036 seconds)
