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公开(公告)号:CN103343285A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310291572.5
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强度海洋用钢领域,尤其涉及一种690级超高强度海洋工程用钢板及其生产方法,其特征在于,其化学成分按重量百分比为:C0.14~0.18%、Si0.20~0.35%、Mn 1.1~1.25%、Nb0.01~0.03%、P≤0.02%、S≤0.005%、Nb 0.010~0.03%、V 0.035~0.045%、Ti 0.005~0.015%、其中Nb+V+Ti≤0.12%,并将TMCP轧制、缓冷以及热处理方面参数进行优化。与现有技术相比,本发明的优点是:力学性能为屈服强度值695~760 MPa,抗拉强度780~920 MPa,延伸率15.8-20.4%,Z向断面收缩率平均值≥35%。
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公开(公告)号:CN103343208A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310291564.0
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域,尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法,其特征在于,包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面,针对90~120mm厚钢板,1)熔炼成分控制中,其化学元素按重量百分比为:C 0.1~0.2%,Si 0.15~0.37%,Mn 1.15~1.7%,Ni 0.5~0.9%,Cr 0.15~0.25%,Ti ≤0.02%,V ≤0.02%;2)开坯厚度为290mm~300mm;3)开轧温度需≥1000℃,压下率≥10%;4)热处理采用正火。与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于少进一次热处理炉,成本明显降低了,同时缩短了生产周期,而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。
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公开(公告)号:CN103341528A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310292518.2
申请日:2013-07-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域,尤其涉及一种6mm以下瓢曲钢板的冷矫直方法,其特征在于,针对屈服强度345MPa以下钢种,包括冷矫前热处理及冷矫时的辊缝控制两个方面,其具体控制步骤如下:1)冷矫前对钢板进行正火热处理,钢板出炉之后,直接吊运至冷矫直机前,在钢板温度在100~150℃之间时进入冷矫直机矫直;2)矫直时,前两道次辊缝设定值为钢板厚度-(0.1~0.2)mm,使钢板内应力分布平均,第三道次辊缝设定值为钢板厚度+(0.1~0.2)mm,直到钢板平整满足生产要求。与现有技术相比,本发明的有益效果是:实施后,矫直后超过60%的钢板板形能满足生产中关于不平度的要求。
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公开(公告)号:CN119800241A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510011063.5
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及钢铁技术领域,具体而言,尤其涉及一种720MPa级16‑20万立方特大型原油储罐用压力容器钢板及其制造方法。所述钢板的化学成分按重量百分比计如下:C:0.070%~0.100%、Si:0.20%~0.30%、Mn:1.45%~1.60%、P≤0.012%、S≤0.002%、Nb:0.030%~0.050%,Ti:0.015%~0.025%,V:0.040%~0.060%,Ni:0.80%~0.90%、Cr:0.40%~0.55%、Mo:0.15%~0.25%,Cu:0.30%~0.45%,Alt:0.020~0.050%,其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过淬火‑碳分配‑回火热处理获得马氏体、残留奥氏体和碳化物三相显微组织,碳化物弥散分布,组织均匀,产品具备高强度、高韧性、高塑性的特点,广泛应用对于国家战略原油储备、地方原油商储项目等关键领域。
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公开(公告)号:CN118668138A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410861851.9
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种低合金高强高韧性储氢设备用钢板及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.18%~0.21%,Si:0.45%~0.54%,Mn:1.55%~1.69%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Ni:0.1%~0.2%,Nb:0.04%~0.05%,V:0.005%~0.014%,Ga:0.005%~0.01%,Alt:0.020%~0.045%,Nb/Ga=5~10,余量为Fe及不可避免夹杂。钢板的生产方法冶炼、连铸、板坯加热、轧制、热矫直、热处理。钢板显微组织为铁素体+珠光体组织,铁素体与珠光体的体积比为3~3.5。本发明(10~60)mm厚度规格钢板强度、低温韧性、成型性能和板形优异,满足高性能储氢设备的制造及应用要求。
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公开(公告)号:CN117344233A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311290849.2
申请日:2023-10-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明公开了一种轻质9Ni钢及其制造方法,其中,轻质9Ni钢的化学成分按照质量百分比计为:C:0.01%~0.10%,Si:0.15%~0.30%,Mn:0.30%~0.80%,Ni:8.50%~9.50%,Al:3.0%~5.0%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.01%~0.05%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质;本发明通过化学成分及含量设计降低9Ni钢的密度,进一步通过制造方法保证钢板具有良好的综合性能,有效解决建造大型LNG运输船对于轻质9Ni钢的需求难题。
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公开(公告)号:CN117327995A
公开(公告)日:2024-01-02
申请号:CN202311085017.7
申请日:2023-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低密度5Ni钢及其制造方法,其中,低密度5Ni钢的化学成分按照质量百分比计为:C:0.01~0.10%,Si:0.15~0.30%,Mn:0.30~0.80%,Ni:4.50~5.50%,Al:3.0~5.0%,S:≤0.005%,P:≤0.008%,余量为Fe和杂质;本发明通过化学成分及含量设计降低5Ni钢的密度,进一步通过制造方法保证钢板具有良好的综合性能,解决了建造大型化海洋运输船舶对于低密度5Ni钢的需求难题,从而更好地满足用户的使用需求。
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公开(公告)号:CN116872578A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202310782543.2
申请日:2023-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B32B15/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C21D8/02 , C21D1/28 , B32B15/01 , B32B37/06 , B32B37/24
Abstract: 本发明公开了一种炼化装置用单面复合钢板及其制备方法,复合钢板基层化学成分为:C0.12%~0.17%、Si0.10%~0.30%、Mn0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Mo1.50%~2.20%、Nb0.02%~0.06%;复层化学成分为:C0.02%~0.04%、Si0.30%~0.80%、Mn1.20%~1.60%、P≤0.010%、S≤0.003%、Cr16.0%~19.0%、Ni8.0%~13.0%、Mo1.0%~3.0%、Nb0.03%~0.10%。制备方法包括单面复合组坯—组合坯加热—轧制—热矫直—缓冷—热处理,可获得最大板幅4000mm、最大厚度(6+60)mm的炼化装置用单面复合钢板,满足炼化装备所需的高性能、长寿化、大尺寸单面复合钢板,支撑我国石油炼化行业所需的高端金属材料,助力炼化装备的高速化、规模化发展。
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公开(公告)号:CN113146157B
公开(公告)日:2023-03-03
申请号:CN202110405506.0
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法,焊接前热温度为350‑500℃,加热时间为1‑3s;激光功率为10~12KW;焊接速率为4~6m/min;焊轮压力15~20KN;焊接后热温度为600‑800℃,加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置,避免了闪光焊的缺点,降低生产成本及工序复杂性,同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝,杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象,经拉伸实验后断裂位置均在母材区域,焊缝区域硬度较小低于350HV,且与母材区域硬度差较小约为150~180HV,经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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