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公开(公告)号：CN113146157A
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN202110405506.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法，焊接前热温度为350‑500℃，加热时间为1‑3s；激光功率为10～12KW；焊接速率为4～6m/min；焊轮压力15～20KN；焊接后热温度为600‑800℃，加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置，避免了闪光焊的缺点，降低生产成本及工序复杂性，同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝，杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象，经拉伸实验后断裂位置均在母材区域，焊缝区域硬度较小低于350HV，且与母材区域硬度差较小约为150～180HV，经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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公开(公告)号：CN113146157B
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202110405506.0
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种600MPa级冷轧双相钢热轧基板激光焊接的方法，焊接前热温度为350‑500℃，加热时间为1‑3s；激光功率为10～12KW；焊接速率为4～6m/min；焊轮压力15～20KN；焊接后热温度为600‑800℃，加热时间为1‑3s。本发明采用激光焊接配合前后热装置，避免了闪光焊的缺点，降低生产成本及工序复杂性，同时大幅度提升生产速度及焊缝质量。采用本发明的工艺得到的焊缝，杯凸实验未出现沿焊缝开裂的现象，经拉伸实验后断裂位置均在母材区域，焊缝区域硬度较小低于350HV，且与母材区域硬度差较小约为150～180HV，经酸洗及轧制工序后未出现因焊缝质量导致的断带情况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109909299A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910168589.9
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强钢轧制方法，原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃-320℃，焊接后保温目标值为330℃-370℃，原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃-420℃，焊接后保温目标值为430℃-470℃；在初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降；调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％-4.25％；设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm-0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.14mm-0.16mm；调整轧机负荷分配。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高强钢的轧制方法，实现了780MPa以上高强钢的稳定批量生产，预防产品焊缝断带、边部裂口和板型不良等现象的发生，提高产品质量，产品成材率从80％提升至90％。
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公开(公告)号：CN114850675A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210590716.6
申请日：2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级冷轧高强钢热轧基板的激光焊接方法，带钢采用酸轧联合机组生产，前卷带钢的尾部与后卷带钢的头部采用激光对焊时，激光焊接工艺参数如下：焊接前热温度为350～550℃，加热时间为3～4s；激光功率为11～12kW；焊接速率为2.6～3.4m/min；焊接后热温度为460～580℃，加热时间为3～4s，之后随环境冷却。本发明通过控制激光焊接与前后感应加热工艺参数提升焊缝性能过渡稳定性，无需其他辅助设备及特殊焊接环境即可完成焊接，简化了生产工艺，降低生产成本。采用本发明所述激光焊接方法后，焊缝满足1000MPa级汽车高强钢酸轧机组平稳生产不断带的要求。
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公开(公告)号：CN114850675B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210590716.6
申请日：2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种1000MPa级冷轧高强钢热轧基板的激光焊接方法，带钢采用酸轧联合机组生产，前卷带钢的尾部与后卷带钢的头部采用激光对焊时，激光焊接工艺参数如下：焊接前热温度为350～550℃，加热时间为3～4s；激光功率为11～12kW；焊接速率为2.6～3.4m/min；焊接后热温度为460～580℃，加热时间为3～4s，之后随环境冷却。本发明通过控制激光焊接与前后感应加热工艺参数提升焊缝性能过渡稳定性，无需其他辅助设备及特殊焊接环境即可完成焊接，简化了生产工艺，降低生产成本。采用本发明所述激光焊接方法后，焊缝满足1000MPa级汽车高强钢酸轧机组平稳生产不断带的要求。
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公开(公告)号：CN109909299B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910168589.9
申请日：2019-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高强钢轧制方法，原料厚度＜4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为280℃‑320℃，焊接后保温目标值为330℃‑370℃，原料厚度≥4.25mm的物料焊接前预热温度目标值为380℃‑420℃，焊接后保温目标值为430℃‑470℃；在初轧至精轧工序间的传送辊道上投入保温罩，减缓带钢边部的温降；调整前四架乳液系统浓度目标值为3.25％‑4.25％；设置1架轧辊和5架轧辊曲线为0.07mm‑0.09mm；设置2、3、4架轧辊曲线为0.14mm‑0.16mm；调整轧机负荷分配。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高强钢的轧制方法，实现了780MPa以上高强钢的稳定批量生产，预防产品焊缝断带、边部裂口和板型不良等现象的发生，提高产品质量，产品成材率从80％提升至90％。
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