一种双面抗磨钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105483564B

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201410479844.9

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法,其成分wt%为:上下表层:C 0.12~0.20%、Si 0.2~0.50%、Mn 1.5~2.0%、S≤0.005%、P≤0.02%、Cr 0.50~1.0%、Ni 0.10~0.50%、Mo 0.20~0.60%、Ti 0.01~0.02%、V 0.02~0.04%、B 0.001~0.002%、Als 0.03~0.05%;中间软层:C 0.10~0.20%、Si 0.10~0.25%、Mn 1.00~1.70%、S≤0.005%、P≤0.02%、Nb 0.02~0.05%、V 0.02~0.06%。钢坯清理堆叠后,真空条件下四周封焊,封焊后加热;出炉组合坯除鳞,控制前三道次轧制压下率,轧后热矫直和堆垛缓冷,再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理,中间软层正火处理,热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性,使用寿命长,成材率高,适于大批量生产。

    一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法

    公开(公告)号:CN107012293A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610059312.9

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P10/242 C21C7/06 C21C7/076

    Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法,转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B,LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后,立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内;钢水罐B进入LF炉处理时,分2~4批次加入白灰造渣料,每批加入量480~650kg;加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣,助熔渣加入量为白灰的0.15~0.25%;渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200~800kg,助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100~375kg;当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的,若钢水罐A内含有该合金成分则不回收;当钢水罐B已回收2次以上时,亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率,有效减少能源、合金及溶剂消耗,降低吨钢成本。

    一种降低中间包酸溶铝烧损的方法

    公开(公告)号:CN107008890A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610057495.0

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B22D41/58 B22D1/00 B22D1/002

    Abstract: 本发明提供一种降低中间包酸溶铝烧损的方法,以长水口周围钢水液面无泛起的最大吹氩量为氩气调整基准;浇注末期若机械手震动产生突变或长水口周围钢渣表面突然泛起,立即关滑板;将钢水罐下降至长水口下沿距钢水表面90~105mm再打开滑板,整个更换大罐操作在150s内完成。覆盖剂在中间包重量达到35t以上加入,保证钢水表面无裸露,浇注区、塞棒孔和测温取样孔均加入300~500kg;之后每罐开浇后在每个区域各补加180~200kg;钢水罐浇注过程中,中间包内钢水的液位高度达到1000mm以上,长水口进入钢水液面300mm以下,并辅以碳化稻壳,避免钢水表面覆盖剂结壳。本发明可使中间包酸溶铝烧损控制在19ppm以下,有效改善钢水纯净度,提高铸坯质量。

    一种高级别钢B类夹杂物控制方法

    公开(公告)号:CN106702083A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510789109.2

    申请日:2015-11-17

    CPC classification number: C21C7/06 C21C5/28 C21C7/064 C21C7/10

    Abstract: 一种高级别钢B类夹杂物控制方法,转炉目标渣厚≤80mm;出钢氧在800ppm以下,终渣TFe在20%以下;氩站吹氩2.5~3.5min。LF处理白灰加入总量9.6~11.5kg/吨钢,搬出TFe<1.5%;硅铁在钢水进站5min后加入;搬出前喂硅钙线550~600m,喂线速度>3.5m/s,喂后净吹氩4~6min。RH进行深真空脱气,纯处理时间22~27min,净循环时间>10min,搬出定氢≤1.5ppm,各成分按目标控制;喂入硅钙线550~620m,喂线速度>3.5m/s,喂线结束后吹氩8~10min,吹氩流量10~20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入,恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平,粗系控制在0级水平,极大减少夹杂对钢种的危害。

    一种提高精炼过程取样成功率的方法

    公开(公告)号:CN105987827A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510086894.5

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种提高精炼过程取样成功率的方法,RH钢水罐进站后,在提升钢水罐后对钢水进行预循环,提升氩气流量控制在80~120Nm3/h,以缓解渣中成分对表层钢水成分的影响;取样器金属帽厚度≥0.7mm;取样时,取样器插入钢水深度≥300mm,且从取样器接触渣面到插入钢水深度≥300mm所用的时间≤0.6s。本发明可提高钢水样的代表性,减少RH精炼钢水化验成分值与钢水实际成分值之间的偏差,提高钢水样的检测精度,有效避免由于成分偏差造成的浇注后钢水成分不合事故。

    一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法

    公开(公告)号:CN115044820A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210599004.0

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法,工艺路线:铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸;1)铁水预处理,脱硫:预处理前铁水S≤0.040%、P≤0.13%、Ti≤0.085%;铁水预处理脱硫后S≤0.002%,扒渣干净;2)转炉双渣冶炼,控制回硫:转炉加入S≤0.02%的废钢,吹氧,吹氧40‑50s后,加入造渣料,吹氧4‑5min,吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米,抬枪放渣。优点是:在现有技术条件下,确保了成品碳含量≤0.006%、成品硫含量≤0.001%、成品磷含量≤0.003%的超低碳超低硫稳定控制。

    一种快速去除RH真空室冷钢的方法

    公开(公告)号:CN109423537A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710742651.1

    申请日:2017-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种快速去除RH真空室冷钢的方法,将RH真空室下线烘烤的能源介质改为氧气,RH真空室工作期内最后一炉钢水处理结束后30分钟以内开始烘烤下线;按照处理钢水期间的顶升方式对承接真空室熔化残渣的盛渣钢水罐进行浸深复位操作,设定RH顶枪吹氧总量,点火吹氧流量,吹氧枪位;开始吹氧操作,当氧枪到达设定位,流量达到设定值,调整吹氧流量;有液态渣流出插入管后,调整RH氧枪位置,吹氧期间调整2-5次,每次吹氧5-20min;完成化渣操作后开启RH顶枪氮气保护气对真空室吹扫降低真空室内氧气浓度。本发明实现快速烘烤熔化冷钢。使RH顶枪具备非处理钢水期间氧气烘烤的功能。通过改变真空室下线烘烤工艺,缩短烘烤时间1.5h。

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