一种经济型薄链板及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319368B

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201510332648.3

    申请日:2015-06-16

    Abstract: 本发明提供一种经济型薄链板,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.30%~0.50%,Si:0.1%~0.40%,Mn:0.5.0%~1.0%,Cr:0.1%~0.5%,Cu:≤0.30%,Al:≤0.050%,杂质元素P≤0.035%和S≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法:铸坯处理:加热炉内加热段为弱氧化性气氛,均热段为还原性气氛;轧制:开轧温度1050℃~1150℃,精轧开轧温度1050℃~1100℃,终轧温度控制在900℃~980℃;冷却:冷却采用超快冷却,卷取后堆垛缓冷;冲压成型及热处理:冲成链板后,油淬淬火及回火处理。采用本发明成分和制造方法,链板冲压成材率高达95%以上,热处理后硬度达40HRC以上,降低后续链条企业的生产成本。

    一种淬火试样及其设计方法

    公开(公告)号:CN105486710B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201410479491.2

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种淬火试样及其设计方法,所述淬火试样为两头粗、中间细的“哑铃”形,由中间段及两端对称的两个端台组成,中间段与端台形状均为圆柱体,中间段长度大于两个端台的总长度。设计试样加热温度△T2为900~1100℃,端台温度△T1控制在300℃~500℃。确定中间段长度L、直径d及端台长度l。根据公式计算出端台截面积S1,即可得到端台直径D,并据此制作出淬火试样。本发明可以使试样在中间加热较高温度时,端部温度仍然较低,且试样中间与其两端的温度差值可以通过改变中间与两端横截面积的比值来确定,从而更便于试样的脱离,有利于后续的快速淬火操作,提高试验精度。

    一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法

    公开(公告)号:CN105132814B

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201410250902.0

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 一种耙片用带钢及生产方法与耙片热处理方法,其化学成分wt%为:C0.27~0.37%、Si0.1~0.40%、Mn1.1~1.7%、B0.002~0.006%、Cr0.10~0.80%、Al0.01~0.050%、Ti≤0.1%、V≤0.1%、N≤0.0070%、P≤0.020%、S≤0.010%,余为Fe和杂质。采用连铸连轧,铸坯入炉温度>830℃,加热温度1100~1200℃,保温1~2h;粗轧终轧温度920~980℃。精轧后以30~80℃/S冷速快冷至500~600℃卷取,并加罩缓冷48h以上。耙片毛坯加热温度830~950℃,保温15~40min;淬火前温度≥820℃,油淬15~40min,出淬火油温度≤200℃;回火温度200~300,保温1~4h。本发明耙片硬度>50HRC,冲击功>27J,并具有良好的耐磨性和韧塑性,最大热压弧度达60°,使用寿命明显高于65Mn耙片。

    多轴大变形试样连接热电偶方法

    公开(公告)号:CN106885726A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510940923.X

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: G01N1/44 G01N3/32

    Abstract: 本发明涉及多轴大变形试样连接热电偶方法,具体操作如下:1)将耐高温水泥加水搅拌均匀,置于圆柱腔模具中,将热电偶对放置于水泥料中心,连接线置于外部,凝固成水泥圆柱,水泥圆柱半径为R;2)在多轴大变形试样上加工圆柱空腔,圆柱空腔的半径R1比水泥圆柱半径R大0.05-0.08mm,圆柱空腔的深度为水泥圆柱高度的3/4-4/5;3)将水泥圆柱装入试样上的圆柱空腔中,将热电偶的连接线连接到多轴大变形模拟机的热电偶接线柱上,进行多轴交替的变形实验。本发明实现了热电偶可以相对于试样转动,避免了试样在往复交替变形过程中对热电偶的弯折破坏,减小了热电偶与试样脱离的可能性,显著提高了实验的成功率。

    一种模拟试样淬火试验方法

    公开(公告)号:CN105219934B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201410283321.7

    申请日:2014-06-23

    Abstract: 一种模拟试样淬火试验方法,通过点焊机将正负极分别套有两段石英管的热电偶焊接到模拟试样表面中间位置,并用钽片包裹住试样两端;启动试验机将试样夹持于两个砧子之间,热电偶另一端连接在设备接线端子上;抽取真空,使试样处于真空度<20帕斯卡的真空室内,然后向真空室内充入氮气;在试样开始淬火前t1秒开启气体冷却介质控制阀,在之后的t2秒关闭,同时在淬火时将砧头回退,使试样与砧头脱离;关闭气体冷却介质控制阀前t3秒打开水冷却介质控制阀,使冷却水流向试样,实现模拟试样的淬火操作。本发明模拟试样淬火过程由程序自动控制完成,无需人工操作,可避免淬火延迟,降低试验操作强度,提高试验的安全性。

    具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN104419878B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201310398861.5

    申请日:2013-09-05

    Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比(wt.%)计如下:C:0.10%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:1.4%~2.2%,Cr:0.30%~0.79%,Ni:0.08%~0.20%,Cu:0.20%~0.50%,Nb:0.01%~0.05%,Ti:0.02%~0.05%,Al:0.015%~0.045%,P≤0.020%,S≤0.007%,N≤0.008%,余量为Fe以及不可避免的杂质。方法:按照上述化学成分经过冶炼,连铸,获得铸造板坯;板坯再加热温度为1250℃以上,精轧开轧温度1040℃~1100℃,终轧温度880℃~930℃,卷取温度为580℃~660℃;冷轧压下率为60%~70%;缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上,抗拉强度800MPa以上,延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。

    一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN106319378A

    公开(公告)日:2017-01-11

    申请号:CN201510367474.4

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开一种大直径薄锯片基体用钢及其制造方法,钢中的化学成分按重量百分比计为:C:0.72%~0.95%,Si:0.06%~0.40%,Mn:0.5%~0.95%,Cr:0.10%~0.39%,V:0.03%~0.080%,Ni≤0.5%,且H≤0.0002%,杂 质 元 素P≤0.015 %,S≤0.010 % 和Al≤0.010%,余量为Fe和不可避免的杂质。钢水采用Si脱氧,板坯采用热送热装工艺,精轧开轧温度为1050~1150℃,终轧温度为900~980℃,层流冷却采用后段冷却,冷却到680~800℃进行卷取,卷取后30分钟内进缓冷坑缓冷,热轧带钢冷冲成锯片基体后,加热至850~980℃,保温10~40min,进行淬火。该锯片用钢具有高淬硬性、高热稳定性的同时又具有高韧塑性,使用寿命明显提高。

    一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN102912229B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201210411142.8

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明提供一种390MPa级低成本热轧结构钢板及其制造方法,成分:C 0.15%~0.20%,Si 0.05%~0.20%,Mn 0.1%~0.5%,B 0.0005%~0.004%,N≤0.0060%,Al 0.02%~0.05%,Ti 0.015%~0.025%,Ca 0.0025%~0.0060%,0.12≤Ca/Al≤0.2,余为Fe。其方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、轧制,精炼加Al脱氧,加Ti固氮,使O≤0.002%,N≤0.006%,精炼结束前加硼合金化,喂Si-Ca线;连铸坯热装温度大于840℃;板坯加热1100~1180℃,保温2~3小时,粗轧开轧1020~1100℃,中间坯厚度/成品厚度>5,精轧开轧950~1000℃,累积变形量大于50%,终轧温度850~900℃,轧后6~20℃/s冷至500~600℃卷取,之后空冷。本发明工艺简单,成本低,产品韧塑性能和焊接性能好。

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