-
公开(公告)号：CN115261712B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210927536.2
申请日：2022-08-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C35/00 , C22C27/02 , C22B1/243 , C22B1/244 , C22B5/10 , C22B34/22 , C22C33/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C5/28
摘要： 本发明提供了一种复合钒氮合金，所述复合钒氮合金表面包覆脱氧剂层，使脱氧剂在钢水中均匀扩散，提高氮向钢水中的传输速度。本申请还提供了所述复合钒氮合金的使用方法，具体包括：根据复合钒氮合金加入总量采取集中加入或分批加入的方式；将转炉冶炼终点的钢水温度控制为1640～1660℃；将转炉冶炼终点碳含量控制为0.08～0.20％，从而解决钢水中氮原子浓度局部过饱和、以及复合钒氮合金中的氮向钢水中传输速度过慢的问题。
-
公开(公告)号：CN114472834B
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202210147405.2
申请日：2022-02-17
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/14 , B22D11/055 , B22D11/124 , B22D11/18 , B22D11/22
摘要： 本发明属于冶金的技术领域，具体的涉及一种复合铸坯的连续生产系统及连续生产方法。所述复合铸坯的连续生产系统包括第一中间包、第二中间包、弧形结晶器以及与弧形结晶器出口连通的二冷区铸坯辊道；第一中间包与弧形结晶器连通，第一中间包内液面与弧形结晶器内液面的高度差小于1.5m；二冷区铸坯辊道从弧形结晶器出口开始依次为第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系统连续生产复合铸坯的方法，包括以下步骤：(1)采用第一金属溶液连续浇铸形成铸坯坯壳；(2)采用第二金属溶液填充铸坯坯壳的内部；(3)复合铸坯整体冷却凝固。
-
公开(公告)号：CN116377214A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310375095.4
申请日：2023-04-10
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明提供了一种改善烧结转鼓强度的烧结混料方法，通过对铁矿石高温烧结的同化性温度、液相流动性指数及粘结相强度三个指标进行检测，根据检测结果进行赋分并分别赋予不同权重，得出综合性能指征值，将烧结性能优质的矿石筛选出来，单独破碎后在混料制粒后期加入进行烧结；本发明方法简单、操作性强，能够将烧结性能最优的铁矿石筛选出来，破碎后在烧结混料制粒后期加入，可以实现大成分均匀、细小混合料颗粒矿种偏析的作用，使混合料颗粒表层及细小粉料以烧结性能优质的铁矿粉为主，烧结过程中更容易生成足量及较高强度的液相，从而提高烧结矿的转鼓强度。
-
公开(公告)号：CN115261712A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210927536.2
申请日：2022-08-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C35/00 , C22C27/02 , C22B1/243 , C22B1/244 , C22B5/10 , C22B34/22 , C22C33/00 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C5/28
摘要： 本发明提供了一种复合钒氮合金，所述复合钒氮合金表面包覆脱氧剂层，使脱氧剂在钢水中均匀扩散，提高氮向钢水中的传输速度。本申请还提供了所述复合钒氮合金的使用方法，具体包括：根据复合钒氮合金加入总量采取集中加入或分批加入的方式；将转炉冶炼终点的钢水温度控制为1640～1660℃；将转炉冶炼终点碳含量控制为0.08～0.20％，从而解决钢水中氮原子浓度局部过饱和、以及复合钒氮合金中的氮向钢水中传输速度过慢的问题。
-
公开(公告)号：CN115261561A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210927533.9
申请日：2022-08-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，涉及一种钢水钒氮微合金化方法，提出把“钒加到氮含量充足的钢水中”更容易实现钒元素和氮元素的均匀混合，减少以游离态形式存在的氮元素量和钒元素量，并具体采用先吹氮气，再补加部分含钒合金的工艺，以减少游离态氮原子和钒原子数量；并调整钢包底吹氮气工艺，提高钢水中氮元素的含量。
-
公开(公告)号：CN111139326A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010092867.X
申请日：2020-02-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高炉，包括炉体，炉体上设置有高炉风口套。本方案提供高炉风口套由炉体的炉壁至炉内向左下方或者右下方倾斜布置。自高炉风口套鼓入的热风具有沿炉体径向方向、竖直方向和与高炉径向相切且垂直与高炉轴向方向的分速度。高炉径向方向上的鼓风分速度能够保证热风鼓入后的回转区深度，依靠沿高炉径向方向上的风速和动能来消化和活跃高炉；沿竖直方向的鼓风分速度能够增大鼓入的热风与铁渣混合物之间的摩擦力，而且与高炉径向相切且垂直于高炉轴向的鼓风分速度能够给炉体内铁渣混合物一个绕中心死焦柱或者焦柱旋转的动力，转动的铁渣混合物与中心死焦柱之间的碰撞程度增大，达到侵蚀中心死焦柱甚至消除中心死焦柱的目的。
-
公开(公告)号：CN105349773B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510648755.7
申请日：2015-10-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，具体步骤如下：首先，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的该下层链板上，同时将该转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的该上层链板上；其次，通过调节该上层链板和该下层链板的转速，确保二者的转动方向相反；随后，冷空气上升并穿过位于该下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；然后，该预热空气继续上升，再穿过该上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；最后，该热空气被抽出，进入尘降室，再由该尘降室进入该除尘室，通过该除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用。
-
公开(公告)号：CN105369035A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510649237.7
申请日：2015-10-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C22B1/14 , C22B1/26 , F26B21/001
摘要： 本发明涉及一种用于转底炉中冷却、烘干同步的高效装置，其包括：轴承座，第一轴承，第二轴承，上网链/链板，下网链/链板，抽风机，机壳，上分隔墙，中分隔墙，下分隔墙，检修门，风箱，挡料板，支撑架，减速机和驱动电机；该上链板的两端分别安装并连接该第一轴承，该下链板分别安装并连接该第二轴承，并且该第一轴承和该第二轴承呈上下位置关系固结在该轴承座上；该机壳放置在该支撑架上，在该机壳上开设该检修门，且该检修门置于该支撑架上，该风箱位于该机壳之上，该抽风机位于该风箱上方；在该机壳内部，该上分隔墙位于该上链板之上；该中分隔墙位于该上网链/链板和该下链板之间；该下分隔墙位于该下链板的下方。
-
公开(公告)号：CN104711385A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510121425.2
申请日：2015-03-19
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B5/04
摘要： 本发明公开了一种用于高炉冶炼的高铝渣系，所述高铝渣系的组成成份的质量百分数为：SiO220％～32％、CaO 38～40％、Al2O318～30％、MgO 7～11％、TiO20.5～1％。本发明在满足高炉冶炼渣系性能要求的前提下，创新地利用Al2O3的自身在渣系中的作用，以Al2O3代替现有渣系主体的SiO2，同时减少SiO2含量，将传统高铝冶炼的硅铝酸盐渣转变为铝硅酸盐渣的高炉冶炼渣系，利用当前高炉冶炼高铝矿种，配合其它铁矿，可以获得渣中Al2O3达到20-30％甚至更高的渣系，满足高炉冶炼渣系要求。
-
公开(公告)号：CN104388621A
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201410545522.X
申请日：2014-10-15
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B13/10
摘要： 本发明涉及一种转底炉双球布料方法，包括：将混合好后的混合料分别传输至造球盘与压球机；采用造球盘对混合料造小球，所得到的小球依次经一次筛分、烘干、二次筛分，然后被优先布置在转底炉炉床上；采用压球机对混合料压大球，所得到的大球依次经一次筛分、烘干、二次筛分，然后被布置在已布置的转底炉炉床的小球之上。本发明提供的转底炉双球布料方法设计合理，采用双线制球、布球的技术将大球布在小球上，充分利用大球提高产能、小球好焙烧的优势，确保大球、小球完全还原的同时，提高转底炉产能和能源利用率，经济效益明显。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
54 条记录 (耗时 0.043 秒)
