-
公开(公告)号：CN117037945A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202311058496.3
申请日：2023-08-22
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种计算钒、氮元素对螺纹钢强度贡献量的方法，包括：步骤S1：计算钒元素在螺纹钢中的存在形式对螺纹钢屈服强度的影响以及对抗拉强度的贡献；步骤S2：计算氮化钒粒子的析出温度对螺纹钢屈服强度增量的影响，以及对螺纹钢抗拉强度的影响；步骤S3：计算析出的氮化钒通过影响晶粒度而对螺纹钢屈服强度的贡献，以及对螺纹钢抗拉强度的贡献；步骤S4：计算钒、氮元素对螺纹钢屈服强度综合贡献量和对螺纹钢抗拉强度综合贡献量。本发明所提供的方法，系统还原和描述了钒、氮元素影响螺纹钢强度的原理，可有效提高对螺纹钢强度判断的准确度，能提高钢种成分设计、螺纹钢性能调整等工作的成功率。
-
公开(公告)号：CN116904692A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310911971.0
申请日：2023-07-24
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种提高螺纹钢初炼钢水中余锰量的方法，本申请调整了废钢的加入时机，由转炉吹炼前调整至转炉吹炼末期，加入废钢时刻及之后的钢水温度控制在1600℃以上，高温下C的还原性强于Mn，因此废钢中Mn的氧化烧损率低，另外加入废钢之后继续吹氧脱碳维持钢水温度在1600～1670℃范围内，并且吹氧时间为3‑5min，有利于炉渣中MnO被还原进入钢水中，提高了炉渣中Mn元素的回收率。而且由于废钢进行压块后加入，通过控制废钢的体积和密度使其在3～5min内融化，同时废钢的密度大于钢水的密度，在3‑5min内，废钢需经历熔化成钢水、与钢液扩散混合两个环节，大幅度降低了废钢熔化形成的钢水与氧气的接触几率，提高了废钢中Mn元素的回收率。
-
公开(公告)号：CN108326276B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN201810476294.3
申请日：2018-05-17
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D41/60
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本发明涉及一种能适应中间包钢水过热度的水口。该水口由水口本体和水口外套组成，水口外套可组装至水口本体上，也可从水口本体上拆下，水口本体除能起到水口的常规功能外，还能起到加速水口散热的作用，水口外套能起到延缓水口散热的作用，水口本体和水口外套配合使用能起到调节中间包钢水过热度的作用。通过增多或减少水口外壁上固定的水口外套的数量，能增快或减慢水口的散热速度，改善铸坯质量和提高铸机产量。
-
公开(公告)号：CN115874012A
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202211421795.4
申请日：2022-11-14
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，本发明涉及一种400Mpa级热轧螺纹钢成分控制方法。包括以下步骤：1)建立热轧螺纹钢的配碳方法，用于通过铁水配碳至目标碳含量；2)配碳结束，检测出钢水中的各元素含量，利用预先建立的热轧螺纹钢强度性能预报模型，计算钢水成分对应的热轧螺纹钢屈服强度平均值σ屈服；3)利用合金的单位价格，计算出对钢材屈服强度的增加值，得到相同单价情况下，对钢材屈服强度增加值最大的合金种类，记为性价比最高的合金种类；4)通过目标屈服强度值σ目标与屈服强度平均值σ屈服的屈服强度差值，计算需向钢水中补加弥补该强度差值所对应的性价比最高类合金的重量。该方法能降低合金成本。
-
公开(公告)号：CN107127312B
公开(公告)日：2022-11-22
申请号：CN201710421872.9
申请日：2017-06-07
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/14 , B22D11/041 , B22D11/11
摘要： 本发明提供了一种生产复合连铸坯的设备及方法，所述设备包括：结晶器(18)、筒状耐火材料(15)、中间包(4)和喂丝机构(1)；所述筒状耐火材料(15)将结晶器(18)分割成内侧区域(17)和外侧区域(16)；所述中间包(4)设置在结晶器(18)的上方；所述喂丝机构(1)用于提供丝线，并通过引导管和小水口向外侧区域(16)的钢水内添加贵重合金；所述中间包(4)内的钢液通过主水口(14)流入内侧区域(17)。本发明的装置具有简单实用的优点，在生产复合连铸坯的过程中，能够有效减少贵金属的浪费。
-
公开(公告)号：CN114075617A
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202111160537.0
申请日：2021-09-30
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体地讲，本发明涉及一种降低钢材中TiN夹杂危害性的方法。所述方法是在钢材中加入V元素变质TiN夹杂，以降低TiN夹杂牢固程度，使大尺寸TiN夹杂破碎成若干小尺寸TiN，避免了因TiN夹杂的大尺寸对钢材性能所造成的影响，从而降低钢材中TiN夹杂的危害性。
-
公开(公告)号：CN110423856A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910594720.8
申请日：2019-07-03
申请人： 山东钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种低温、低硅铁水脱磷拉碳的冶炼方法，属于炼钢技术领域。本发明先对铁水的成份进行检测，并根据铁水中[Si]的含量，向铁水中加入添加剂，所述的添加剂包括石灰和污泥球；添加剂的加入量为M，M基于铁水成分定量调整转炉脱磷过程石灰、污泥球加入量的方法，配合合适的氧枪操作制度，从而使脱磷渣早化渣、化好渣，提升转炉脱磷效率。
-
公开(公告)号：CN107828937B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711099493.9
申请日：2017-11-09
申请人： 山东钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种高硫钢冶炼过程中硫的控制方法。在高硫钢的冶炼过程中，将高炉渣作为合成渣料随钢流加入钢包中；高炉渣的加入量为5～8kg/吨钢。能降低生产成本，且能提高资源利用率。
-
公开(公告)号：CN107177772B
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201710338649.8
申请日：2017-05-12
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含锑钢冶炼过程中锑的加入方法，包括：将铝合金和锑合金放入钢质包装罐内，后通过加热方法加热钢质包装罐至700～900℃，并保温0.5～2小时，使钢质包装罐内的两种合金熔化，但钢质包装罐不被熔化，后在转炉出钢过程中，将含有液体铝锑合金的钢质包装罐加入至钢包中的钢水中，钢质包装罐被钢水熔化，液态铝锑合金溶入钢水中；所述锑合金和铝合金的质量比为1:1～4:1。本发明的方法可以减少锑及锑化合物的挥发。
-
公开(公告)号：CN109487029A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811416892.8
申请日：2018-11-26
申请人： 山东钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁技术领域，涉及一种小转炉生产低碳低硅钢的脱氧方法，包括：在Q195转炉冶炼完毕后，根据终点成分C≥0.08％炉次，出钢1/3～1/2时，加入铝质脱氧剂与硅质脱氧剂，其中，每吨钢中铝质脱氧剂的加入量M1＝(0.65～0.8kg)÷m，m为铝质脱氧剂中铝的质量百分比；每吨钢中硅质脱氧剂的加入量M2＝(0.35～0.45kg)÷n，n为硅质脱氧剂中硅的质量百分比。本发明通过铝、硅脱氧剂的配比，使得最终钢中硅含量由原0.10％～0.20％，降低到0.10％以下。既降低硅含量提高钢材表面质量，而且不易造成定径包连铸机结晶器水口絮流问题，提高钢水纯净度。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
121 条记录 (耗时 0.038 秒)
