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公开(公告)号：CN118639109A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410801644.4
申请日：2024-06-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , B21B1/088 , B22D11/00 , C21D9/00 , C21D6/00 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种热轧H型钢及其制备方法，热轧H型钢的化学成分质量百分比包括C：0.18%‑0.24%，Si：0.10%‑0.30%，Mn：0.70%‑1.15%，Nb：0.005%‑0.011%，P≤0.018%，S≤0.015%，O≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质，制备步骤包括：（1）转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸；（2）加热、均热；（3）异形坯轧制；（4）冷却、矫直。本发明通过极低铌微合金化技术降低合金制造成本，并在轧制阶段通过控制轧制参数保证产品的力学性能，降低了翼缘厚度11‑18mm的355MPa级热轧H型钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN117900269A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202410197764.8
申请日：2024-02-22
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种极限易翘头钢板轧制方法、装置及存储介质。本发明在连铸坯直接热装炉工艺中，调整上表面温度比下表面温度高20‑30℃，出钢温度不低于1200℃；在粗轧工序中，提前调整粗轧机SKI值为‑5％～‑10％；精轧工序中，配置精轧机工作辊直径1190㎜以上，上下工作辊径差大于0小于等于5㎜，精轧道次数≥12，每道次压下量≤10㎜，将前5道次SKI值设定为‑10％，后续道次适配板形增加SKI值，且精轧开轧温度为880℃以上，920℃以下，若为E级及以上高性能需求钢种开轧温度不得高于900℃；轧制过程中，当检测轧件长度大于5000㎜，检测温度，确保剩余道次轧制温度780～830℃，且终轧温度小于800℃。本发明从轧辊选配、加热、粗轧、精轧工序采取预控思路控制翘头，提高轧钢质量。
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公开(公告)号：CN117845012A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311546559.X
申请日：2023-11-20
Applicant: 山东钢铁股份有限公司 , 山东智连共同体轴承科技有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高能处理的轴承钢夹杂物控制方法，包括：使用转炉或电炉炼钢，满足条件的钢液出钢后进行精炼、VD真空处理，VD真空处理结束后向钢液中添加稀土合金，并进行氩气搅拌，同时向钢液中喷射等离子体射线，再进行连铸、轧制，制得轴承钢。本发明可使钢液中硫化物类、氧化铝类夹杂物表面受激而产生活性点，增加表面活性，更易于被稀土元素附着并发生化学反应，进而形成硫化锰包裹氧化铝、稀土包裹硫化锰的三重结构，同时减少轴承钢中的夹杂物含量，并且操作简单、运行稳定，无污染物排放，使用和维护成本低，易于推广。
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公开(公告)号：CN114137009B
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202111204026.4
申请日：2021-10-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84 , G01B21/30
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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公开(公告)号：CN117737344A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311442672.3
申请日：2023-11-01
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , G16C60/00 , G16C20/10 , G06F30/17 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及连铸工艺技术领域，具体涉及一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法，向高温钢液中喂入金属丝，金属丝在连铸凝固末端前融化；利用连铸圆坯液芯大小、冶金长度和结晶器工况参数，根据凝固传热理论和计算公式确定金属丝的喂入量；喂入的金属丝的直径由具体钢种计算。本发明据连铸坯断面、浇注温度和冶金长度计算喂入金属丝的质量，通过合理控制喂入金属丝的形状和方式，降低结晶器内熔体内的过热度和温度梯度，破碎枝晶和增加晶粒生长的形核质点，实现连铸圆坯芯部补缩，可以有效改善连铸圆坯生产过程芯部的偏析、疏松和裂纹等缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116237523A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310268084.6
申请日：2023-03-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产复合齿轮钢铸坯的方法，通过粉末压制成的铸坯坯壳与钢液进行浇铸形成复合齿轮钢铸坯，具体包括如下步骤：S1，利用粉末冶金技术在线生产铸坯坯壳；S2，连铸机通过浸入式水口将中间包内的钢液注入铸坯坯壳中进行浇铸，冷却后形成铸坯；其中粉末的成分采用高碳含量的CrNiMo齿轮钢成分体系，以质量百分含量计为：C:1.00～1.10％，Si:0.05～0.15％，Mn:0.5～0.6％，P:≤0.015％，S:≤0.015％，Cr:1.5～1.8％，Ni:1.7～1.8％，Mo:0.3～0.4％，润滑剂:0.4～0.6％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明能在线生产出铸坯坯壳和铸坯内部为不同材质的复合齿轮钢铸坯，生产出的铸坯能够满足齿轮齿部位置处耐磨性和硬度的要求，同时保证齿轮整体的韧性和加工性，具有流程短、生产效率高、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN113094870B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110249627.0
申请日：2021-03-08
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧宽带钢生产工艺的设计方法，所述设计方法包括如下步骤：1)对钢铁厂的生产数据进行统计分析，建立钢种的成份平均值、轧制工艺参数与物理力学性能平均值的对应关系计算方程；2)遵循成本最优化、力学性能满足要求的原则，根据1)所提供的方程建立钢种成份、轧制工艺的设计模型：3)根据模型计算的钢种成份、操作工艺参数目标设定值和运行的操作偏差，确定实际生产工艺组织进行生产。本发明可减少技术人员劳动量、提高自动化水平并降低合金成本。
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公开(公告)号：CN114137009A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111204026.4
申请日：2021-10-15
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84 , G01B21/30
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种螺旋埋弧焊管线钢焊缝部位是否出现气孔缺陷的判断方法。本发明得出当轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度小于130μm时，轧材经螺旋埋弧焊焊接之后不容易产生气孔缺陷，并提供一种用金相试样酸蚀面粗糙度判断轧材芯部纵截面内的MnS夹杂物总长度是否小于130μm的方法，当待测金相试样的粗糙度小于标准金相试样粗糙度时，得到待测金相试样待测轧材芯部纵截面内的硫化锰夹杂物总长度小于130μm，进一步得出待测轧材焊缝不出现气孔缺陷；本发明无需在轧材焊接之后对焊缝进行X射线探伤才能得出是否易出现气孔缺陷，方法简单、快捷、成本低、准确率高，适用于炼钢、连铸等生产设备简陋的企业。
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公开(公告)号：CN113846204A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111076047.2
申请日：2021-09-14
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于120t顶底复吹转炉的钢种冶炼成本控制方法。本发明根据理论分析和生产实践总结出120吨转炉冶炼过程中的钢水过氧化损失、脱氧成本、脱磷成本与钢水中C、P含量之间的定量关系，并分析利用高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰合金、金属锰、硅铁对钢水进行增硅、增锰的合金成本及对钢水中C、P的含量的影响，得出控制至目标Si、Mn、C、P的优化控制方法，能降低转炉冶炼成本，并将转炉冶炼成本与各影响因素之间的关系利用数字和公式来表达，替代了原有的经验炼钢模式，以提高转炉标准化操作的水平。
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公开(公告)号：CN113832393A
公开(公告)日：2021-12-24
申请号：CN202110931596.7
申请日：2021-08-13
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21D8/04 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068
Abstract: 本发明属于板带钢生产的技术领域，具体的涉及一种屈服强度350Mpa级深冲钢及其生产工艺。该屈服强度350Mpa级深冲钢，按照重量百分比计，其化学成分为：C 0.01～0.015，Si≤0.020,Mn 0.10～0.20，P≤0.015，S≤0.015，Als 0.015～0.055，Ti 0.05～0.065，N 0.001～0.005，余量为Fe及不可避免的杂质。所得钢材母材具有媲美无间隙原子钢的优异冲压性能，冲压成型后经过保温处理后又会极大的提高强度，成品零部件具有超过350Mpa的屈服强度。
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