一种基于预置形核的连铸坯内部质量控制方法

    公开(公告)号:CN118905173A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410998780.7

    申请日:2024-07-24

    摘要: 一种基于预置形核的连铸坯内部质量控制方法,在钢水浇铸过程中预热氩气通过吹氩塞棒喷吹铁含量≥99%的高纯铁粉,铁粉随氩气与钢流混合通过浸入式水口进入结晶器,形成细小弥散的形核核心完成连铸坯凝固组织的细化。本发明通过喷吹高纯铁粉作为预置形核剂显著降低了铸坯的中心偏析,获得的Q460C铸坯中心偏析为C类1级,无中心疏松及中间裂纹,Q345B铸坯中心偏析为C类0.5级,无中心疏松;相比于第二相粒子,本发明所选用的高纯铁粉不带入其它杂质,能有效减少钢液污染,且铁粉价格低廉,降低成本;其次喷吹的部分高纯铁粉熔化可降低钢液的过热度,加快凝固速度,粒子的利用率高,细化晶粒的效果更好。

    一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法

    公开(公告)号:CN117737344A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311442672.3

    申请日:2023-11-01

    摘要: 本发明涉及连铸工艺技术领域,具体涉及一种大规格连铸圆坯芯部补缩方法,向高温钢液中喂入金属丝,金属丝在连铸凝固末端前融化;利用连铸圆坯液芯大小、冶金长度和结晶器工况参数,根据凝固传热理论和计算公式确定金属丝的喂入量;喂入的金属丝的直径由具体钢种计算。本发明据连铸坯断面、浇注温度和冶金长度计算喂入金属丝的质量,通过合理控制喂入金属丝的形状和方式,降低结晶器内熔体内的过热度和温度梯度,破碎枝晶和增加晶粒生长的形核质点,实现连铸圆坯芯部补缩,可以有效改善连铸圆坯生产过程芯部的偏析、疏松和裂纹等缺陷。

    一种炉壳用耐热压力容器钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN105177416B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510579237.4

    申请日:2015-09-11

    IPC分类号: C22C38/12 C21D8/02

    摘要: 本发明涉及耐热压力容器用钢板制造的技术领域,具体是指一种炉壳用耐热压力容器钢板及其制造方法。由如下质量百分比的组分制备而成:C:0.12~0.20%,Si:0.10~0.35%,Mn:0.50~0.90%,P≤0.020%,S≤0.005%,Mo:0.25~0.35%,Alt:0.020~0.050%,其他为Fe和不可避免的残余元素,钢板的碳当量Ceq≤0.43%。可适用于工作温度高达500℃的环境,能够应对高温、机械冲击和热应力等恶劣条件的挑战,且该发明钢种巧妙发挥了Mo元素提高钢的高温性能作用,使钢在高温下仍具有优良的强度和硬度,更能符合各应用领域的使用要求。该发明钢板性能稳定、安全系数高,而且成本低廉,也可应用于核电压力容器建设领域。