一种高炉软熔带结构的数学模型建立方法和系统

    公开(公告)号:CN115828567A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211495754.X

    申请日:2022-11-24

    Abstract: 本发明提出了一种高炉软熔带结构的数学模型建立方法和系统,该方法包括以下步骤:获取高炉软熔带区域的温度,建立高炉软熔带区域炉料收缩率和温度的数学关系;将炉料收缩率进行归一化处理得到标准炉料收缩率;将高炉软熔带结构参数进行归一化处理得到标准结构参数;采用标准炉料收缩率的分段函数来表达标准结构参数得到高炉软熔带结构的数学模型。基于一种高炉软熔带结构的数学模型建立方法,本发明还提出了一种高炉软熔带结构的数学模型建立系统。本发明可根据高炉炉内软熔带温度场变化计算分层软熔带内含铁炉料颗粒直径和孔隙率,配合高炉数值模拟计算,准确描述炉料颗粒属性与软熔带结构的关系以及软熔带对于炉内气体流动和气流分配的影响。

    一种铁矿烧结配矿筛选方法和系统

    公开(公告)号:CN115612833A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211343625.9

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明实施例公开了一种铁矿烧结配矿筛选方法和系统,包括:预设多种配矿方案,其中铁矿种的配比设置两组以上,熔剂及其相应燃料配比设置两组以上;提取预设配矿方案中所有的铁矿种配比分组,和其中一组熔剂及其相应燃料配比分组,组合为第一实验组,进行第一次同化性温度实验;获取第一实验组中同化性温度最低的铁矿种配比分组,和预设配矿方案中所有熔剂及其相应燃料的配比分组,组合成第二实验组,进行第二次同化性温度实验和烧结杯实验;根据烧结杯实验中有效烧结温度面积,筛选铁矿烧结配矿方案。本发明实施例采用有效烧结温度面积为指标,受燃料、抽风、透气性、含水等影响因素较小,对确定烧结方案的指导更准确可靠。

    一种处理高炉炉缸堆积的金属化炉料及其使用方法

    公开(公告)号:CN110305999A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910639777.5

    申请日:2019-07-16

    Abstract: 本发明公开了一种处理高炉炉缸堆积的金属化炉料及其使用方法,所述金属化炉料包括以下质量百分比的组分:HBI 10-20%、金属化球团5-35%、废钢10-20%,块矿0-5%,其余为烧结矿。其使用方法为:高炉炉缸检测到发生堆积后,不需要停炉,直接采用金属化炉料进行高炉炼铁,待不存在炉缸堆积现象后,则选择常规炉料进行冶炼,整个过程不减产或少减产。本发明对炉料结构进行了优化以及相应工艺的配合,可降低高炉焦比20~45%,显著降低高炉下部直接还原的负担,可以把上述炉料结构作为高炉炉况调剂使用,当发生高炉炉缸堆积时,通过金属化炉料的使用来维系一定产量的同时,且由于金属化炉料中较低的碳含量,则使得炉缸熔体具有更高的容碳能力,加速堆积的清除。

    一种测量高炉铁口深度的方法和开铁口机

    公开(公告)号:CN109439824A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811550689.X

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明公开了一种测量高炉铁口深度的方法,包括:将用以检测钎子移动距离的位移传感器和用以检测钎子钻铁口时压力变化的压力传感器连接于开铁口机本体;将所述钎子钻入所述高炉炉缸内;根据所述压力传感器和所述位移传感器获取所述钎子钻铁口时的压力变化和位移;根据所述位移计算高炉铁口深度。该方法根据压力传感器测得的钎子钻铁口时压力变化判断铁口是否打通,从而根据位移传感器确定铁口打通时钎子的位移,利用该位移计算高炉铁口深度,相比于传统以铁口喷出铁水作为打通高炉铁口的人眼判断方法而言,上述方法能够极大程度减小钎子的运动惯性和铁水喷出的滞后性对测量精度的影响。本发明还公开了一种可测量高炉铁口深度的开铁口机。

    一种转炉炼钢方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105063266B

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510548230.6

    申请日:2015-08-31

    CPC classification number: Y02P10/212 Y02P40/47

    Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢方法,通过采用除尘灰制还原铁代替全部的废钢和部分的矿石进行转炉炼钢,从而解决了采用废钢造成的成本较高的问题以及彻底避免了废钢中有色金属元素杂质带来的质量问题;从而降低了发生喷溅的几率,同时降低了钢水中的氢含量,提高了成品钢水的质量;既有利于确保获得合适的终点温度,又有利于降低终渣FeO含量;减少了钢水中的非金属夹杂,同时减小了钢水对炉衬的侵蚀损害,提高了炉体寿命;石灰消耗降低了12kg/吨钢左右,比原有石灰添加量减少了25%~30%;将原本作为废弃物堆存的除尘灰中的金属铁高效回收,提高了全系统的金属铁的回收率,产生了显著的经济效益,且保护了环境。

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