公开(公告)号：CN118639127B

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411118542.9

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐海健 ,  黄健 ,  王小强 ,  韩楚菲 ,  田洪鑫

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/00 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  B22D11/115 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明涉及一种薄规格1000MPa级高强钢淬火板形控制方法，钢板化学成分为：C 0.14%～0.19%，Si 0.2%～0.45%，Mn 1.3%～1.5%，P≤0.02%，S≤0.005%，Ti 0.015%～0.03%，B 0.0003%～0.0016%，Als 0.015%～0.045%，Ceq 0.39%～0.46%，余量为Fe和杂质；钢板生产工艺过程包括钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯再加热、控制轧制、热矫直及淬火。本发明解决了1000MPa级高强钢淬火后板形翘曲及弯曲变形的问题；无需后续离线回火及矫直处理，就能满足板形控制要求，且钢板切割后不变形。

公开(公告)号：CN118581400A

公开(公告)日：2024-09-03

申请号：CN202410664725.4

申请日：2024-05-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡海洋 ,  张瀚宁 ,  高天宇 ,  陈捷 ,  颜秉宇 ,  王爽 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  张建平 ,  黄健

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  B22D11/124 ,  C21C7/10 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明公开了一种压水堆核电机组安全壳用钢及其制造方法。钢板按重量百分比计，包括如下化学成分：C：0.07％～0.13％，Si：0.1％～0.4％，Mn：0.7％～1.5％，P≤0.010％，S≤0.005％，Ni：0.35％～0.8％，Cu≤0.4％，Cr：0.2％～0.65％，Mo：0.31％～0.85％，V：0.08％～0.15％，Ti：0.04％～0.09％，Al：0.04％～0.08％，[N]＜20ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的制造工艺为：冶炼—连铸—加热—控轧控冷—离线回火热处理。本发明钢板在保温温度625℃，保温时间15h的模拟焊后热处理后依然保持着良好的力学性能，满足了我国更大功率CAP1400、CAP1700核电机组对安全壳用钢的高标准要求。

公开(公告)号：CN117867384A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311787500.X

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  左羽剑 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/26 ,  C22C38/28 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C22C33/06 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明提出一种耐应力腐蚀性能优良的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分按重量百分比，包含：0.10～0.20％的C；0.2～0.5％的Si；0.4～0.8％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；11.5～13.0％的Cr；0.006％～0.012％的Ce；0.15％～0.35％的Al；0.08‑0.15％的Ta；0.005‑0.010％的Zr；0.04％～0.08％的N；Ta+Zr+Al)/N：4.0～7.5，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。通过元素的复合作用，促进高致密性钝化膜Ta3N5生成。通过淬火‑配分工艺优化设计，控制钢显微组织为回火马氏体+6～9vol.％的稳定残余奥氏体。本发明钢屈服强度≥919MPa、抗拉强度≥1126MPa、延伸率≥17％、室温冲击功≥94J、载荷650Mpa腐蚀介质为≥95℃氯离子浓度10mg/L水溶液环境下应力腐蚀开裂时间≥192h。

公开(公告)号：CN117802417A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311787670.8

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院 ,  本钢板材股份有效公司

Inventor： 范刘群 ,  刘文月 ,  王飞 ,  舒奕博 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  渠秀娟 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种具备优异抗晶间腐蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分按重量百分比计，包含C：0.12％～0.24％；Si：0.6％～1.2％；Mn：0.5％～0.8％；P≤0.030％；S≤0.005％；Cr：9.0％～11.5％；Y：0.01％～0.02％；Mg：0.005％～0.008％，余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包括：冶炼、加热、轧制、热处理，通过添加稀土元素Y，降低了马氏体不锈钢敏化过程中Cr的扩散速度，减缓了碳化物M23C6的析出，同时Y富集在晶界处，提高了晶界电位，使晶界得到强化，抑制了Cr在晶界偏聚，从而减少了贫Cr区产生，抗晶间腐蚀性能得到增强。

公开(公告)号：CN116479333B

公开(公告)日：2024-01-09

申请号：CN202310480256.6

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  范刘群 ,  黄健 ,  张宏亮 ,  胡筱璇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明提出一种具有高热疲劳抗性高温冲击韧性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.20％～0.30％，Si：0.50％～0.70％，Mn：0.70％～0.90％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：5.50％～6.50％，Mo：2.00％～2.20％，V：0.50％～0.70％，Mg：0.005％～0.01％，Zn：0.01％～0.03％，其中，Zn/Mg＝2～4，Si/(Mg+Zn)＝15～25，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、预处理、热处理。本发明模具钢的厚度为11～120mm；室温硬度为41～43HRC，同板硬度差≤2HRC；300℃下，心部硬度为420～430HV；450℃下，心部硬度为340～350HV；600℃下，心部硬度为280～290HV；750℃下，心部硬度为200～210HV；无缺口冲击韧性室温下为260～270J，300℃下为332～342J，600℃下345～355J。

公开(公告)号：CN116463556A

公开(公告)日：2023-07-21

申请号：CN202310480978.1

申请日：2023-04-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 冯丹竹 ,  黄健 ,  张宏亮 ,  范刘群 ,  胡筱璇 ,  王婷

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C33/04 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02 ,  C21D1/32 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明提出一种良好抗高温氧化性能及高均质性模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.30％～0.40％，Si：1.00％～1.30％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：7.0％～8.0％，Mo：1.50％～1.60％，Ni：0.50％～0.70％，Zn：0.05％～0.15％，Zr：0.03％～0.13％，其中，Zn/Zr＝1.1～2.0，Mn/Zn＝5～10，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括合金化冶炼、连铸、电渣重熔、板坯加热、轧制、热处理。上述钢板具有43～45HRC的室温硬度，同板硬度差≤1.5HRC；无缺口冲击韧性室温下横向为230～240J，纵向为250～260J，等向性能在0.89～0.93范围内；经630℃保温20小时后，单位面积氧化增重0.61～0.63g/m2，具有良好的抗氧化性；经650℃保温25h后硬度为32～33HRC。

公开(公告)号：CN116213668A

公开(公告)日：2023-06-06

申请号：CN202310056232.8

申请日：2023-01-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  范刘群 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  石锋涛 ,  冯丹竹

IPC: B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22 ,  B22D11/111 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  B22D11/117 ,  B22D11/041

Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题，有效地避免了应力性裂纹的发生。

公开(公告)号：CN114686765B

公开(公告)日：2023-03-03

申请号：CN202210330659.8

申请日：2022-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  石锋涛 ,  黄健 ,  范刘群 ,  冯丹竹 ,  应传涛 ,  王勇 ,  白玉璞 ,  管吉春 ,  林田子

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C21D11/00 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明涉及一种420MPa级高韧性特厚板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.03％～0.05％，Si：0.25％～0.45％，Mn：1.40％～1.60％，Nb：0.01％～0.02％，Ti：0.01％～0.02％，P＜0.020％，S＜0.005％，其余为Fe及不可避免的夹杂。本发明通过降低碳含量，以及采用二阶段控轧、堆垛缓冷、轧后超快冷、离线正火弱水冷等工艺手段，最终得到的室温组织为板条贝氏体和针状铁素体复相组织，起到分割原奥晶粒细化组织的作用；通过引入针状铁素体，提高了韧性；成品钢板具有大厚度、高强韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。

公开(公告)号：CN114686776A

公开(公告)日：2022-07-01

申请号：CN202210330661.5

申请日：2022-03-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 庞宗旭 ,  石锋涛 ,  黄健 ,  范刘群 ,  冯丹竹 ,  应传涛 ,  王勇 ,  管吉春 ,  白玉璞 ,  安晓光

IPC: C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明涉及一种460MPa级高韧性特厚板及其制造方法，钢板化学成分为C：0.04％～0.06％，Si：0.25％～0.45％，Mn：1.50％～1.70％，Nb：0.02％～0.03％，Ti：0.01％～0.02％，P＜0.020％，S＜0.005％，其余为Fe及不可避免的夹杂；钢板组织以板条贝氏体为主，体积比大于70％；晶内分布位向差为3～15°的小角度晶界及位向差大于15°的大角度晶界。本发明通过二阶段控轧、轧后三阶段超快冷以及离线正火弱水冷等工艺，得到以板条贝氏体为主的组织，成品钢板具有大厚度、高强度、高低温韧性、厚度方向组织及性能均匀、合金成本低等特点。

公开(公告)号：CN118441138A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410511407.4

申请日：2024-04-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张建平 ,  应传涛 ,  王亮亮 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  范刘群 ,  李新玲 ,  姚震 ,  管吉春

IPC: C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  C22C38/14 ,  C22C38/12 ,  C22C38/08 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02

Abstract: 本发明涉及宽厚板热处理技术领域，具体为一种低合金高强度中厚板叠装回火热处理方法。1)将两块钢板编为一组；2)叠装钢板运行至炉前进行测长操作；3)对叠装钢板进行对中操作；4)对叠装钢板进行热处理；5)回火温度均匀性为±10℃；6)下一组叠装钢板与上一组叠装钢板保持2.5m以上的距离；7)叠装钢板通过淬火机组到出炉辊道，通过出炉辊道和横移装置将叠装钢板送至冷床冷却；8)冷却过程中钢板仍保持叠放状态，叠装钢板以1～3℃/s的冷却速度冷却至80～100℃。改善低合金高强度中厚板热处理后组织均匀性，提高生产效率，释放热处理产能，降低生产单耗和人工成本。