公开(公告)号：CN106702072B

公开(公告)日：2018-08-31

申请号：CN201510789309.8

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  金百刚 ,  王鲁毅 ,  李超 ,  徐国义 ,  尹宏军 ,  马宁 ,  牛兴明 ,  赵自鑫 ,  王富亮

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。

公开(公告)号：CN106702083B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510789109.2

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张立夫 ,  王鲁毅 ,  崔福祥 ,  刘博 ,  于海岐 ,  苏小利 ,  刘文飞 ,  金百刚 ,  吕春风

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10 ,  C21C5/28

Abstract: 一种高级别钢B类夹杂物控制方法，转炉目标渣厚≤80mm；出钢氧在800ppm以下，终渣TFe在20％以下；氩站吹氩2.5～3.5min。LF处理白灰加入总量9.6～11.5kg/吨钢，搬出TFe＜1.5％；硅铁在钢水进站5min后加入；搬出前喂硅钙线550～600m，喂线速度＞3.5m/s，喂后净吹氩4～6min。RH进行深真空脱气，纯处理时间22～27min，净循环时间＞10min，搬出定氢≤1.5ppm，各成分按目标控制；喂入硅钙线550～620m，喂线速度＞3.5m/s，喂线结束后吹氩8～10min，吹氩流量10～20Nm3/h。连铸首罐覆盖剂在中间包吨数涨到40t以后开始加入，恒拉速操作。本发明可将高级别钢中B类夹杂物控制在细系0.5级及以下水平，粗系控制在0级水平，极大减少夹杂对钢种的危害。

公开(公告)号：CN107283117A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211550.7

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周智勇 ,  张宏亮 ,  金百刚 ,  赵雷 ,  费鹏 ,  李黎明

IPC: B23P15/00

CPC classification number: B23P15/00

Abstract: 本发明提供一种连铸坯复合焊接生产特厚钢板的方法，表面清理加工后的连铸坯用工业酒精擦拭并用干净压缩空气进行表面吹扫，再沿下部连铸坯结合面的两个长边打磨坡口后，用翻坯机和对齐机组坯成组合坯。对坡口起点处的接缝进行点焊，然后对坡口段接缝进行连续焊接。组合坯运至真空室后，在气压5×10-3Pa条件下通过旋转工作台将未焊接部分焊接完。采用室式加热炉进行加热后，轧制温度900～1100℃，横轧道次压下量15～20mm，纵轧道次压下量≥40mm，轧制速度0.8～1.5m/s；轧后直接与热钢板堆垛缓冷47～50h。本发明可减少真空室点焊，提高真空室的生产能力2～3倍，具有工艺简单，减少能耗，低成本、高效率、高成材率和高质量的特点。

公开(公告)号：CN105855492A

公开(公告)日：2016-08-17

申请号：CN201510034246.5

申请日：2015-01-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 殷浩 ,  李超 ,  贾东升 ,  张宏亮 ,  方恩俊 ,  刘清海 ,  金百刚 ,  赵雷

IPC: B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  B22D11/108

Abstract: 本发明涉及一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，1)采用高碱度的保护渣，降低结晶器与坯壳的传热速率；2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，矫直段二次冷却水比水量控制在0.92-0.96kg/t；3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在60°-70°，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900-940℃。采用本发明的方法使板坯中间位置的温度降低，角部温度明显提高，板坯在矫直过程中温度更加均匀，板坯角部的温度避开裂纹敏感性钢种的脆性区，板坯角裂得到了抑制，每卷钢卷上出现翘皮数量由100～200处降到5～10处。

公开(公告)号：CN105478699A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479876.9

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  赵雷 ,  李立勋 ,  李超 ,  殷浩 ,  王鲁毅 ,  李黎明

IPC: B22D11/18

Abstract: 一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本发明可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。

公开(公告)号：CN104894333A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079267.4

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘文飞 ,  李超 ,  徐国义 ,  马宁 ,  金百刚 ,  苏小利 ,  魏向东

IPC: C21C7/06 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种转炉炉内钢水脱氧方法，将轻烧白云石筛下料与增碳剂或者菱镁石粉与增碳剂按照3∶7的比例混匀后，外加粘接剂压成5-15mm的球状脱氧剂，脱氧剂中C、MgO含量为：C？30±5wt%，MgO？35±5wt%；当转炉终点氧含量≤1000ppm、所冶炼钢种的成品C≥0.10wt%，终点副枪测温取样后，按照3.5-3.9kg/吨钢的比例加入脱氧剂；加入2min后出钢。本发明方法可使钢水氧含量下降150ppm，每吨钢可节约合金费用4元；并可稠化终渣，减轻终点炉渣的侵蚀与出钢后期混渣现象，降低后道工序回磷、硫的幅度，提高钢水洁净度，保证炉内的强氧化性气氛，炉衬侵蚀影响因素降低，间接提高转炉复吹的比率。

公开(公告)号：CN104894324A

公开(公告)日：2015-09-09

申请号：CN201410079316.4

申请日：2014-03-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 牛兴明 ,  徐国义 ,  张琦 ,  李超 ,  王富亮 ,  赵自鑫 ,  金百刚 ,  苏小利

IPC: C21C1/00

Abstract: 本发明提供一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法，聚渣剂成分wt%含量为：SiO265-70%，CaCO315-20%，MgCO310-15%，Al2O33-5%。铁水脱硫扒渣后期，肉眼观察到铁水液面后，按0.08-0.111kg/t铁的加入量将聚渣剂加入到铁水液面位置；用扒渣板将聚渣剂铺开并在铁水面上来回搅动，使聚渣剂充分熔化；扒渣时，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。本发明既可在铁渣界面分解出气泡，又能有效增加铁渣界面张力，促进渣铁分离，有利于快速扒除浮渣，减少扒渣铁损，平均每吨铁可降低铁损0.44kg。

公开(公告)号：CN103962525A

公开(公告)日：2014-08-06

申请号：CN201410161683.9

申请日：2014-04-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  王军 ,  赵雷 ,  李超 ,  方恩俊 ,  李立勋

IPC: B22D11/22

Abstract: 本发明涉及钢铁连铸领域，尤其涉及一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法，其特征在于，在传统连铸冷却工艺的基础上，分别提高铸坯最后两个冷却区段的冷却强度，其具体操作步骤如下：1）浇次开浇后，初期二冷水按照常规冷却曲线进行控制，待铸坯头部过45处出扇形段最少5米后，再开始投入强冷曲线；2）浇铸过程中监控铸坯是否变形，调整铸坯上下冷却水流量；3）将铸坯出扇形处表面温度控制在600℃以下；4）在浇次最后一罐钢水剩余20吨时，将强冷曲线转换成常规冷却曲线。与现有技术相比，本发明有益效果是：使铸坯中心保持在热脆高温线以上的组织结构，有效避开了脆性区间和晶界裂纹产生的条件，为厚板坯热装工艺的实施创造了技术条件。

公开(公告)号：CN103031398B

公开(公告)日：2014-04-02

申请号：CN201110295228.4

申请日：2011-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 翟宝鹏 ,  王军 ,  李超 ,  魏春新 ,  金百刚 ,  贾春辉 ,  李立勋

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/30

Abstract: 本发明提供一种转炉冶炼终点碳含量预报装置及预报方法，当碳含量预报计算机收到副枪PLC测试结果后，钢水碳含量计算模块根据碳氧积参数生成模块生成的碳氧积参数值、副枪测试结果中的钢水温度和钢水氧含量计算钢水预报碳含量，并对转炉PLC的转炉状态与目标转炉状态进行对比，碳氧积参数生成模块根据化验碳含量与钢水氧含量数据计算出各炉次的碳氧积数值并进行对数变换，根据变换结果回归计算出碳氧积参数值。本发明解决了当炉龄、底吹状态、原材料条件变化时，参数更新实时性差、仪表预报碳含量与实际碳含量偏差较大的问题，从而保证了钢水质量控制的需要，避免由于仪表参数更改错误而导致的仪表无法工作的问题。

公开(公告)号：CN103028714A

公开(公告)日：2013-04-10

申请号：CN201110300335.1

申请日：2011-09-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  李立勋 ,  王军 ,  陈明

IPC: B22D11/18

Abstract: 本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。