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公开(公告)号:CN108998640A
公开(公告)日:2018-12-14
申请号:CN201810892047.1
申请日:2018-08-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/04 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开一种核电站堆芯冷却系统安注箱复合钢板及其制造方法。钢板由回火索氏体组织的碳钢和304L奥氏体不锈钢组成。将钢坯对称复合,上下两层为碳钢,中间两层为不锈钢,在不锈钢之间加入隔离剂。复合坯真空度为1.0~5.0×10-2Pa。加热温度1200~1250℃,加热时间10~15h,单道次压下率5%~15%,终轧温度≥1000℃。淬火温度890~920℃,保温时间2~3min/mm,升温速率1.0~1.5min/mm,出炉后水冷至≤100℃。回火温度630~660℃,保温时间4~6min/mm,升温速率1.5~2.0min/mm。生产的钢板具有较高的常温和高温性能,良好的剪切强度和结合强度,满足核电站用钢要求。
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公开(公告)号:CN108546878A
公开(公告)日:2018-09-18
申请号:CN201810446691.6
申请日:2018-05-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法,按重量百分比包含如下化学成分:C 0.14%~0.20%,Si 0.25%~0.40%,Mn 0.30%~0.40%,P≤0.008%,S≤0.002%,Mo 0.30%~0.60%,Ni 1.20%~2.00%,Cr 0.80%~1.50%,V 0.01%~0.03%,Al0.015%~0.030%,其余为Fe和不可避免的杂质。优点是:本发明钢种经调质后,具有较高的强度水平;本发明钢种在调质状态下的系列温度冲击吸收能量和断面纤维率同样保持在较高的水平。
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公开(公告)号:CN108385023A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810293578.9
申请日:2018-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧核电稳压器用钢及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.22%,Si 0.15%~0.35%,Mn 1.30%~1.65%,P≤0.010%,S≤0.003%,Mo 0.40%~0.55%,Ni0.60%~0.80%的,Cr 0.10%~0.25%,V 0.01%~0.03%,Alt≤0.04%,其余含量为Fe和不可避免的杂质;制造方法,包括铁水预处理-电炉冶炼-LF炉精炼-VD真空处理-电炉模铸-轧制-热处理;本发明钢种加入少量微合金化元素,其生产工艺简单,稳定,可操作性强,完全满足核电站稳压器用钢的设计要求。
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公开(公告)号:CN107287528A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610203596.4
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C22C38/12 , C21D8/0221 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供一种桥梁用正火Q370qE钢板的生产方法,其化学成分重量百分比:C 0.130~0.174%,Si 0.15~0.25%,Mn 1.5~1.65%,P≤0.018%,S≤0.005%,V 0.035~0.055%,Nb 0.01~0.03%,Ti 0.005~0.015%,Als0.015~0.045%,N≤0.012%,CEV 0.40~0.43。板坯加热温度≤1250℃,开轧温度≥1000℃,一阶段终轧温度、二阶段开轧温度及二阶段累计压下率根据板坯宽度和厚度对应选取。轧后热处理正火温度880±10℃,在炉总时间1~2min/mm,升温速率1min/mm,正火后空冷。本发明方法生产的桥梁用Q370qE钢板,其各项性能指标均能达到标准要求,性能合格率由原来的81%提高到99%,完全能够满足大生产的需要。
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公开(公告)号:CN107282649A
公开(公告)日:2017-10-24
申请号:CN201610202738.5
申请日:2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74
Abstract: 本发明提供一种防止模具钢板氧化铁皮脱落的控冷方法,厚度150~200mm的钢板采用自动控冷:在系统内设定控冷工艺参数,控冷画面设定为自动模式,开冷温度控制在1010~1030℃,冷却速度6.9~7.1℃/S,终冷温度890~910℃。厚度>200mm钢板采用手动控冷:在系统内设定控冷机组上水量为280~320L/(m2·min),下水量为580~620L/(m2·min),开设水组为1~10组,设定控冷辊道速度为1.7~1.9m/s,控冷画面设定为手动模式。本发明可有效避免模具钢板在热矫直后堆垛过程中表面氧化铁皮出现脱落的问题,从而极大改善钢板表面质量,提高合同交货率,提升企业的品牌形象。
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公开(公告)号:CN116987968B
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202310925730.1
申请日:2023-07-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温气冷堆压板构件用极限宽规格核电钢板及制备方法,所述核电钢板的化学成分及质量百分比为:C:0.10%~0.14%、Si:0.10%~0.30%、Mn:0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr:2.05%~2.55%、Mo:0.80%~1.10%、Nb:0.01%~0.03%、Alt:0.020%~0.045%,余量为Fe及不可避免夹杂。制备方法包括冶炼、精炼、真空脱气、浇铸、堆垛缓冷、加热、轧制、热处理,得到极限宽规格且耐570℃高温及加工性能优异的核电钢板,满足高温气冷堆压板构件的使用条件。
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公开(公告)号:CN117210770A
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202311068588.X
申请日:2023-08-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种高强度均质化铁素体特厚风电结构用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.10%~0.22%,Mn:0.05%~1.88%,P≤0.022%,S≤0.010%,Cr:0.01%~0.60%,Ni:0.001%~0.009%,Mo:0.001%~0.010%,Cu:0.001%~0.009%,Nb:0.010%~0.020%,V:0.001%~0.027%,Ti:0.001~0.028%,CaO:0.02%~0.05%,La:5ppm~15ppm,B:0.0011~0.0029%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法包括冶炼、连铸、组坯、轧制、淬火;应用本发明生产的风电结构用钢板厚度80~150mm,钢板1/2T和厚度1/4T处均为细小的多边形铁素体和珠光体组织,晶粒度≥8.5级。
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公开(公告)号:CN115094303B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202210487754.9
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种先进核电机组过热器用钢板及其制造方法,该钢板的成分按重量百分比计如下:C 0.13%~0.16%、Si 0.10%~0.25%、Mn 0.25%~0.50%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr 2.35%~2.55%、Mo 1.30%~1.60%、Ni 0.80%~1.20%、Nb 0.04%~0.08%、V 0.05%~0.10%、Ti 0.03%~0.06%、Alt≤0.02%、Ca0.001%~0.004%、N 0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J≤50;制造方法包括冶炼、连铸、电渣重熔、加热、控轧控冷、热处理;本发明钢板经700℃×16h焊后热处理后550℃高温强度、高温疲劳性能、低温韧性优异,满足四代核电站过热器制造及使用。
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公开(公告)号:CN113118209B
公开(公告)日:2023-01-17
申请号:CN202110406133.9
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及管线钢管生产技术领域,尤其涉及一种提高X70M管线钢低温DWTT性能的方法。本发明限定小于等于250mm厚度坯料,中间坯厚度为3.0~3.3倍成品厚度,大于250mm小于等于300mm厚度坯料,中间坯厚度为4.2~4.5倍成品厚度,对不同厚度的坯料采取不同的工艺参数进行控制,通过改善中间坯提高X70M管线钢低温DWTT性能。采用较低成本的合金体系,通过优化控轧控冷工艺,使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织,从而保证其落锤撕裂性能。加热时采用5阶段加热,保证了坯料加热均匀。通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度,获得超细晶铁素体,使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。
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公开(公告)号:CN114959459A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210487713.X
申请日:2022-05-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D8/02 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供一种先进核电机组堆芯壳筒体用钢板及其制造方法。本发明组分及质量百分比含量为:C:0.10%~0.14%、Si:0.20%~0.30%、Mn:0.30%~0.60%、P≤0.006%、S≤0.002%、Cr:1.65%~1.95%、Mo:0.80%~1.20%、Ni:0.80%~1.20%、Nb:0.04%~0.08%、V:0.10%~0.20%、Ti:0%~0.03%、Alt:0%~0.02%、Ca:0.001%~0.004%、N:0.01%~0.03%、Sn≤0.001%、H≤0.0001%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免夹杂,抗高温回火脆化系数J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤50。本发明提供的钢板及其制造方法能够保证堆芯壳筒体钢板的综合性能要求。
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