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公开(公告)号：CN118060331A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410245992.8
申请日：2024-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高硅高铝无取向硅钢技术领域，具体为一种提高高硅高铝无取向硅钢热轧横向组织均匀性的方法。1)粗轧采取1+3配置工艺进行轧制；2)降低粗轧出口的中间坯厚度，控制在35～42mm；3)提升轧件粗轧轧制速率，使粗轧末道次轧制速率保持在4.8～5m/s；4)在粗轧后的中间辊道全程投入保温罩，在精轧前投入边部加热器70～100℃；5)减少轧件在轧制过程中除鳞水的投入，终轧温度按照目标温度上限+20℃进行控制；6)层流冷却采用后段冷却。能够解决高硅高铝无取向硅钢在冷轧时遇到的边部开裂及断带问题，使边部组织再结晶程度大幅度提升，显著改善横向组织均匀性，令下工序因热轧边部不均匀造成的改尺率由40％大幅下降至6.5％，明显降低了经济损失。
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公开(公告)号：CN113058998B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
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公开(公告)号：CN118166277A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410255086.6
申请日：2024-03-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种420MPa级冷轧镀锌用热轧带钢及制造方法，其特征在于，钢中化学成分按重量百分计为：C 0.04％～0.35％、Si≤0.03％、Mn 0.3％～1.2％、Al 0.05％～0.15％、Ti 0.07％～0.15％、Cu 0.2％～0.5％、P≤0.020％、S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。应用本发明的化学成分冶炼、连铸、轧制的热轧带钢表面质量优异，抗拉强度达到420MPa以上，延伸率达到28％；对于冷轧镀锌基板，即保证了表面质量和延展性，又大幅提高了其强度，同时也提高了自身的耐腐蚀性，为制造高强度的冷轧镀锌板打下良好基础。
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公开(公告)号：CN117102259A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310900646.4
申请日：2023-07-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制热轧高强度酸洗板氧化铁皮类缺陷的方法，包括采用除鳞打击试验的方法，检查试验专用板坯上各个痕迹完整、搭接无叠加，且打击印记间隙≤2mm；排产计划为从周期内至少第10块开始排产高强度酸洗板，不超过第55块；控制高强度酸洗板二加热段与均热段时间之和为100～180min；高强度酸洗板的轧制时间间隔控制在140～210s；对高强度酸洗板全方位除鳞，粗轧时安排至少一道次除鳞水；精轧工作辊的使用周期小于等于2次；增加精轧轧制润滑油流量；本发明很大程度地减少了热轧高强度酸洗板氧化铁皮的存余量，从而提高高强度热轧酸洗板表面质量，为后续酸洗提高表面质量提供了强有力的保障。
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公开(公告)号：CN113751517A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111069865.X
申请日：2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢技术领域，尤其涉及一种改善高牌号无取向硅钢冷轧断带的控制方法。按重量百分比计：[Si+Al]≥4.0％；Mn、S含量满足：S≤0.0015，[Mn]/[S]:200～400；1)热轧过程中使用保温罩，热轧轧制时投入边部加热，头尾100米内卷曲温度提高15～30℃；2)常化机组圆盘剪进行边部剪边前增加加热装置，剪切后增加毛刺打磨装置，采用煤气明火加热，保证钢板温度在韧脆转变温度以上；3)圆盘剪间隙满足关系式：ds＝(0.15～0.45)d0ds:圆盘剪间隙，μm；d0:常化板板厚，mm；4)常化采用快速加热，控制钢带的预热段升温速度320～380℃/min，机组速度20～30m/min；5)常化工艺后，控制边部小于20μm的晶粒占比在5％以内。有效的减少了冷轧断带的发生，提高成材率1.30％以上，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN110747324B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN201910938869.3
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善高牌号无取向硅钢磁各向异性的方法，热轧粗轧采用1+3轧制方式，R1轧机温度控制在1080～1120℃，R2轧机第一道次温度控制在1060～1100℃，R2轧机第二道次温度控制在1030～1070℃，R2轧机第三道次温度控制在1000～1040℃；R1轧机压下率20～25％，R2轧机第一道次压下率26～31％，R2轧机第二道次压下率35～40％，R2轧机第三道次压下率45～50％；退火炉内带钢张力为2～5KN,带钢速度65～75m/min,退火温度900～950℃。本发明获得特定的晶体结构和织构组分，并且钢坯出加热炉至精轧的在线时间缩短，温降小，会降低精轧的变形抗力，减少卡钢等生产事故。
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公开(公告)号：CN113058998A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110288522.6
申请日：2021-03-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。
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公开(公告)号：CN110000221A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910281820.5
申请日：2019-04-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。
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公开(公告)号：CN213729869U
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202022245333.4
申请日：2020-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种快速切除中间坯的装置，包括火焰切割枪、平台框架、滚轮、定位架、定位螺母、螺杆，平台框架由侧板、挡板组成冂形结构，挡板与定位架固定连接，侧板连接有滚轮，定位架上固定连接有螺母，螺母与螺杆螺纹连接，火焰切割枪由定位架支撑，并通过螺杆固定。优点是：结构合理，能够支撑火焰切割枪在待废中间板坯上切割，便于现场操作人员可以相对远距离切割待废中间板坯，无需板坯充分降温即可实现切割待废中间板坯操作，提高了安全性，同时也提高了待废中间板坯的切割效率。
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