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公开(公告)号：CN107127311B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610115277.8
申请日：2016-02-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置，在连铸二冷区第一段的连铸机机架两侧安装保温带粘贴机构，在连铸矫直区与铸坯切割位之间的连铸机机架两侧安装保温带清理机构，连铸拉坯时，当铸坯行进至保温带粘贴机构所在位置时，其两侧上、下端自动粘贴保温带；当铸坯行进至保温带清理机构所在位置时，由清理辊刷将粘贴的保温带清理干净。保温带粘贴机构由支撑调节架、粘贴轮及保温带卷组成，保温带清理机构由支撑调节架、清理辊刷及电机组成。本发明通过粘贴保温带减缓铸坯角部散热，减小铸坯角部与其它部位的温度差，显著降低铸坯角部的缺陷率；尤其适用于生产角部裂纹敏感的钢种；其所用的装置结构简单，易于制作，成本低，使用方便。
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公开(公告)号：CN109163561A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201810898717.0
申请日：2018-08-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种烧结点火炉及其使用方法，点火炉包括托梁、侧墙、炉顶、烧嘴系统、点火段前端墙、热风保温段隔墙，侧墙支撑于托梁上，炉顶架设于侧墙上，烧嘴系统布置于炉顶底部，点火段前端墙和热风保温段隔墙分别固定在侧墙的前后两端；还包括测温系统、保温系统，所述测温系统设置于点火炉左右侧墙外侧，测温系统上的多个测温电偶穿过侧墙上的测温孔伸入点火区域料面的上部；所述保温系统为两套，分别设置在点火段前端墙内侧和热风保温段隔墙内侧。本发明精确检测烧结料面点火温度，并依据不同区域点火温度调整烧嘴空燃比的点火系统，优化点火燃料在整个烧结料面的分布，提高点火效果，均衡烧结机各处烧结料点火质量，改善烧结矿产质量。
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公开(公告)号：CN107012283B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201610059280.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN107794330A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610803052.1
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种用烧结矿等热效应替代废钢的冶炼方法，铁水罐上限进行折铁，炉前铁水兑净。铁水Si＜0.60％时采用单渣操作；铁水Si＞0.60％时采用双渣操作。烧结矿一次性加入：兑铁结束后转炉摇零位，烧结矿的加入量控制在8～12吨/炉；有底吹转炉，底吹氮气搅拌3.8～4.2min；无底吹转炉，用氮气点吹28～32s；并根据吹氧时间控制枪位。分批次加入：第一批开吹1min内加入总量的1/2～2/3；第二批2～3min内加入剩余的烧结矿；根据吹氧时间调整枪位，并进行低枪位深搅拌。过程测试较比加废钢炉次提前1～1.5min，时机控制在12～13min，氧累控制在10500～11000m3。本发明可提高化渣效果，减少氧气消耗，提高钢水收到率，降低钢铁料消耗。
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公开(公告)号：CN106319131B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510358282.7
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁‑硅铁‑铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107557571A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201610503691.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置，将烧结环冷机低温段热风，经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿，由管道送往烧结机多辊布料器处，经预热辅助布料装置，对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3～5次预热；调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数，进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度，实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用，提高烧结混合料温度，又可以实现热风辅助偏析布料，改善料层透气性，达到降低烧结固体燃耗，提高烧结利用系数的目的。
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公开(公告)号：CN106755712A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201510809838.X
申请日：2015-11-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供了一种转炉氧枪后期控制方法，根据副枪过程测试碳含量制定氧枪模型控制表，吹炼时副枪过程测试碳含量出来后，自动上传至二级计算机，二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值并将数据发送给一级计算机PLC，一级计算机根据二级下达的指令对氧枪进行相应的控制。二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机后停止吹炼。本发明的实施更有利于吹炼后期脱碳升温稳定性的控制，能提高吹炼终点碳温命中率；同时模型化氧枪枪位执行后的数据更趋于合理，以这些数据为基础拟合的动态模型升温曲线能更好的和实际控制相适应，不断提高动态模型的命中率。
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公开(公告)号：CN104226965A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310244683.0
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高铸锭凝固组织等轴晶比率的方法，其特征在于，是在铸锭模的冒口上安装金属液搅拌装置，在钢液浇注到型腔的2/3高度处至接近搅拌装置的接触搅拌棒时，开始通风或通电让搅拌棒开始旋转，搅拌棒转速为：5~500转/分钟，在浇注结束后再持续搅拌20~30分钟后关闭，此时钢液的过热度在2~10℃范围内，然后吊离搅拌装置。本发明的有益效果：能够有效提高铸锭的中心等轴晶比率，进而减轻甚至消除铸锭的中心偏析、中心疏松、中心裂纹等缺陷，可解决目前尚无提高铸锭凝固组织等轴晶比率的有效手段的问题；无需形核剂不污染金属液、不污染环境；设备简单可靠，投资及维护成本低；方法简便易行。
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公开(公告)号：CN110653350A
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201910938870.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种表层高碳含量铸坯的制造方法，钢坯的连铸过程中，在结晶器内靠近结晶器壁0～100mm范围内的保护渣表面上加入自发热增碳剂，自发热增碳剂放出大量的热熔化保护渣，并与其混合形成碳含量很高的增碳保护渣流入器坯缝隙，增碳保护渣接触弯月面处的钢液及高温的初生坯壳，碳元素扩散进入。随着坯壳厚度增加及温度下降，碳元素向铸坯内扩散速度急剧下降，甚至停止扩散。于是获得表层相对高碳含量，内部低碳含量的表层高碳连铸坯。本发明在连铸过程中实现铸坯表层增碳，无需附加的增碳处理工序；渗碳层厚度大；成本低；效率高。
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公开(公告)号：CN109371190A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811329327.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
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