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公开(公告)号：CN107557660B
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201610503624.4
申请日：2016-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种正火‑50℃低温用钢，该钢板成分按重量百分比计如下：C：0.09％～0.15％，Si：0.16％～0.50％，Mn：0.60％～1.18％，Ni：0.10％～0.50％，Mo：0.01％～0.09％，Cr：0.15％～0.30％，V：0.06％～0.10％，Ti：0.015％～0.030％，S：≤0.005％，P：≤0.008％，余量为Fe和不可避免杂质，Ceq≤0.36。制造方法：转炉冶炼，精炼，连铸，板坯缓冷，清理，轧制，热处理。采用本发明生产低温用钢，屈服强度≥350MPa，抗拉强度500‑630MPa，延伸率≥25％，强度比同级别的09MnNiDR钢提高约15％。
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公开(公告)号：CN109365553A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811175883.4
申请日：2018-10-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍钢宽薄板叠轧用保护分离剂及叠轧方法，所述保护分离剂由保护分离剂粘合剂和保护分离剂粉剂混合而成，其中保护分离剂粘合剂由二氧化硅和离子水组成，保护分离剂粉剂由纳米二氧化硅、氮化硅、二氧化锆及硅酸铝组成。高镍钢宽薄板叠轧的工艺路线为：选料—归方—切分—打坡口、铣边—清理—配制保护分离剂—喷涂保护分离剂—组对—预置气孔—焊接—喷涂高温抗氧化涂料—加热、轧制—分离—测厚；本发明所述保护分离剂能够起到保护叠轧钢板在高温过程中不被氧化、并确保钢板在叠轧完成后易于分离的作用；应用于高镍钢宽薄板叠轧，能够降低轧制难度，改善钢板不平度、提高轧制成功率、提高成材率。
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公开(公告)号：CN107009090B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201610056105.8
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。
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公开(公告)号：CN106702082B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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公开(公告)号：CN106694600B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510791439.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法，将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3～10mm的嵌套板；不锈钢板表面除锈后打磨并吹干，在复合面上均匀撒布隔离层；再将基坯各面抛光打磨；将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上，再将两块不锈钢板叠放在嵌套内，将另一块基坯覆盖在上面；复合坯入真空室进行抽真空后，巡边、点焊，最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体；焊后热处理及轧制，轧后切掉嵌套部分钢板，撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单，组坯快，不仅可避免焊接时的磁偏吹现象，而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板，提高生产能力，实现大规模的工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105861784B
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201510034247.X
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，一种提高RH室底部槽绝热效果的方法，其特征在于，减小RH室底部槽紧邻钢壳的绝热层厚度，降低绝热层导热系数，提高绝热层隔温能力，降低钢水热量的传递速度，增加由镁铬砖砌筑的工作砖层厚度，提高绝热能力。所述的绝热层导热系数由0.15W/mK(600℃)降至0.035W/mK(600℃)以下。所述的绝热层选用导热系数小而热容量大的材质，绝热层材质由ZrSiO2和SiO2耐火材料组成，ZrSiO2的质量分数为20‑50％，SiO2的质量分数为40％‑60％。本发明使RH室底部槽绝热效果提高一倍，生产过程中底部槽外表面温度降低30‑40℃，钢水过程温降减少4.5℃，减少生产工序能源消耗，底部槽使用回数达到320回。
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公开(公告)号：CN107282684A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211275.9
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C37/02
CPC classification number: B21C37/02
Abstract: 本发明提供一种不锈钢-碳钢特厚异质复合板的生产方法，将复层不锈钢板Ⅰ放入基层碳钢板Ⅰ的嵌槽内，并将复层不锈钢板Ⅱ涂覆隔离剂的一面放在复层不锈钢板Ⅰ的上面，再将基层碳钢板Ⅱ叠放在复层不锈钢板Ⅱ上面后，送入真空室抽真空至气压≤3×10-4torr；抽真空后，沿基层碳钢板Ⅰ、Ⅱ之间的四边进行点焊，点焊后先小电流、再正常电流连续焊接。焊后在加热炉内加热至500℃，轧成复合板坯，再热轧成异质复合板，切除边缘的碳钢部分，再将两块不锈钢板从涂覆隔离剂的中间分离。本发明能一次制成焊接坯体，缩短加工周期，降低生产成本，避免后期加热过程产生气泡，保证产品质量，提高复合板的成品率，所生产的异质复合板达到GB/T8165-2008的标准要求。
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公开(公告)号：CN107012293A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610059312.9
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/076
Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，转炉出钢钢水装入准备在转炉出钢的钢水罐B，LF炉精炼处理后的钢水罐A上机浇铸后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；钢水罐B进入LF炉处理时，分2～4批次加入白灰造渣料，每批加入量480～650kg；加第一批白灰的同时加入铝线段和助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15～0.25％；渣料加入量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，若钢水罐A内含有该合金成分则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，亦不再回收。本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN106544474A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510595077.2
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种中高碳钢种真空室快换的操作方法，包括：采用低碳沸腾钢进行涮真空室，将真空室移至待机位进行烘烤；在前一个真空室使用结束后，立即将待机位的真空室移动到在线位；快换真空室的首罐钢，进行抽真空作业时，选择压力控制模式；在真空室压力达到30～45KPa时开始进入压力控制模式，设定3个压力控制点；压力控制期间RH插入管提升气体流量控制在3～5NL/min吨钢；在最后一个压力控制点控压结束后，将抽真空模式切换为自动模式，并取消压力控制；在四级泵开启后，真空度≤100Pa保持1～2min，将提升气体控制在5～7NL/min吨钢。本发明解决了中高碳钢RH快换后首罐钢水生产稳定性和安全性问题，保证RH快换后首罐钢水反应平稳，减少合金元素烧损。
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公开(公告)号：CN103572004B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310482607.3
申请日：2013-10-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种RH复合脱碳方法，包括以下步骤：1)RH脱碳供氧采取固体氧加吹高压氧气相结合方式进行脱碳；2）在真空室内压力达到20～25kPa时，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；3）将真空压力控制在10～15kpa，加入0.1～3.0kg/吨钢含Fe2O3的固体球；4）自动抽真空；5）开始降低顶枪吹氧；6）吹氧前期提升气体流量；7）钢中碳达到100ppm以下，停止吹氧；8）循环结束即可破空搬出。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：实现快速、平稳、安全地脱碳，用于生产RH脱碳前钢水碳含量分布在1000～2000ppm、成品碳在350ppm以下的低碳特殊钢。
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