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公开(公告)号：CN106319137A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510378552.0
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种高钛钢全铝含量的控制方法，高钛钢专用大罐上线前先利用无铝钢周转2次以上；转炉出钢碳＞0.04％，温度1660～1690℃，出钢过程中先加入专用硅铁和锰铁脱氧，调钛采用高钛钛铁，出钢量达到钢包容量1/3时开始加入高钛钛铁，氩气控制在200～300NL/min，出钢结束后加入白灰1～2kg/t；出钢后进入钢水扒渣站进行扒渣，扒渣后渣面厚度≤10mm，扒渣结束后加入2～4kg/t白灰盖罐；精炼氩气控制在200～300NL/min，中期调整钛成分在钢种成分中上限。本发明能稳定控制高钛钢中全铝含量＜0.005％，降低钢中B类夹杂物，缓解钢水絮流，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN106290064A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510363575.4
申请日：2015-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法，制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器：将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧，将温度为1550～1650℃的冶炼钢水倒入钢包中，静置3～7min；开启吹氩装置，对钢水进行吹氩去气，氩气流量控制在50～300Nl/min；开启检测器进行检测，如果弱吹氩时存在死角的区域较大，则增加吹氩量，并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动，并根据检测结果调节吹氩工艺参数，从而减少钢包内钢水流动的死角，改善吹氩工艺，提高去气效果。
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公开(公告)号：CN103276306B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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公开(公告)号：CN102828120B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110160105.X
申请日：2011-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于应变设计的经济型管线用钢及其制造方法，其成分：C 0.06％-0.10％、Si 0.1％-0.6％、Mn 1.0％-2.0％、P≤0.015％、S≤0.003％、Cr 0.1％-0.3％、Nb 0.01％-0.10％、Ti 0.005％-0.03％、Al0.01％-0.06％、N≤0.012％、Cu 0-0.5％、Ni 0-0.5％，余为Fe。其方法包括冶炼、炉外精炼、铸造和热轧，板坯加热温度1050-1280℃，再结晶区控轧温度900-1250℃，非再结晶区控轧温度750-950℃，开冷温度680-800℃，终冷温度100-500℃，冷速5-35℃/s。本发明不添加Mo、V、B等元素，Cu、Cr、Ni总量较低，且无需后续热处理，工艺简单、成本低，生产效率高。钢板不仅强度高，还具有低屈强比和高均匀延伸特征，采用本发明可大幅度提高管道运营的安全性和管道建设的经济性。
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公开(公告)号：CN103276306A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227106.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制方坯球扁钢轧后裂纹的方法，采用双渣法冶炼，出钢碳含量控制在0.04%-0.06%，出钢温度控制在1680℃-1700℃，出钢P≤0.008%，出钢S≤0.008%；VD真空处理二次调氩气，前期少氩气快抽，氩气量＜200L/min，后期破渣保压；关闭预熔段烧嘴，加热总时间控制在4.5-5小时，均热段温度控制在1150℃-1260℃，炉膛压力18-22MPa；通过采取转炉双渣法冶炼，炉后脱氧制度及精炼造渣制度的等工艺的改变，VD真空脱硫、脱气，冷装加热炉、控制炉膛温度，实现了球扁钢连续生产，连续浇铸，球扁钢连轧轧制后无裂纹产生，提高了质量合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103273023A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310226922.X
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺，其特征在于，包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手，其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降，是在中间包烘烤阶段，通过采取煤气+空气+助燃氧气措施，提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降，是在开浇阶段将结晶器冷却水流量；针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度，降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了碳含量在0.60%左右，锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。
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公开(公告)号：CN103264145A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310227219.0
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
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公开(公告)号：CN102896288A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210424997.4
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126
Abstract: 本发明涉及连铸火焰切割枪领域，尤其涉及一种快换式连铸坯切割喷嘴，其特征在于，是由喷嘴母头、定位活套和喷嘴公头组成的分体结构，喷嘴母头为中空管状，喷嘴母头一端设有与枪管安装匹配的螺纹，喷嘴母头另一端的里孔设有供喷嘴公头插接的配合段，所述配合段上沿周向均匀设有通孔，通孔内设有钢球，钢球与通孔滑动配合，所述通孔在配合段一侧的开口直径小于钢球直径，通孔的另一侧的开口直径大于钢球直径；定位活套的止口与喷嘴母头的外圆轴肩处设有弹簧，轴端挡圈对应定位活套相对喷嘴母头的极限位移。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以实现切割喷嘴在线快速更换，减轻人工高温下更换喷嘴的难度和工作强度，保证浇注生产稳定运行。
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公开(公告)号：CN101613830B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200810012105.3
申请日：2008-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种热轧贝氏体钢轨及生产工艺，化学成分为(重量％)，C：0.10％～0.35％，Si：0.80％～2.00％，Mn：0.80％～3.30％，Cr：＜2.00％，N：0.0010％～0.0100％，复合加入Nb：0.01％～0.10％，V：0.02％～0.2％，Ti：0.005％～0.06％，Mo：0.10％～0.40％，控制H含量小于0.00005％，其余为Fe及不可避免的杂质。工艺特点为，钢轨粗轧采用孔型法，精轧采用万能法，精轧时相邻道次的轧制间隔时间控制在5秒以上，不超过35秒，轧后空气中自然冷却至室温，本发明限制了M-A岛中及板条状贝氏铁素体之间的残余奥氏体的尺寸，板条贝氏铁素体所占比例在75％以上，延伸率等性能综合指标提高，本发明还也可以应用到道岔用贝氏体钢轨及贝氏体AT轨上。
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公开(公告)号：CN100443615C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200510047199.4
申请日：2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种可焊接高强度非调质油井管，其化学成分为(重量%)C：0.20%～0.29%、Si：0.40%～0.70%、Mn：1.40%～1.70%、V：0.08-0.15%、Ti：0.01%～0.03%、N：0.008%～0.0145%，余量由Fe及杂质构成，且按Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15定义的碳当量Ceq为0.40%～0.60%。该油井管的制造方法包括：转炉冶炼、LF炉精炼、VD炉真空处理、铸坯、轧制管坯、1260～1310℃管坯加热穿孔、1050～1150℃钢管连轧、定减径轧制和冷却，其特点是VD炉真空处理采用底吹氮方式，钢管连轧后以≥250℃/s的冷却速度使其表面温度降低100～200℃。本发明成分设计合理；操作、控制简便，V、N含量控制精确，成本低；采用轧制控冷工艺，产品性能满足N80钢级要求，并具有良好的焊接性能。
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