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公开(公告)号：CN117867192B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要： 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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公开(公告)号：CN117867504A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311788088.3
申请日：2023-12-25
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
IPC分类号： C23G1/08 , C25D5/36 , C25D11/34 , B24B31/00 , B24B31/12 , B24B31/14 , B24B1/00 , C23G1/36 , C23G1/19 , C23C22/62 , C23C22/50
摘要： 本发明涉及一种钢材表面均匀活化处理装置及工艺，所述装置包括活化器、钢材夹持机构及纳米陶瓷颗粒；在密闭的活化器内通过活化液带动纳米陶瓷颗粒，对钢材表面进行均匀活化，使钢材表面粒子更加活跃，为后续的电解、电镀工艺创造有利条件；本发明能够显著降低钢材的应用和维护成本，对钢材在工业大气环境下的使用具有重要的工程应用价值，同时对节约资源和能源、提高钢材表面处理的环保性、提高钢材的国际竞争力均具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN117867192A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311781730.5
申请日：2023-12-22
申请人： 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种低碳自循环回收处理的冶金固废材料及其制备、使用方法，低碳自循环回收处理的冶金固废材料，包括如下重量份数的固废原料：转炉尘泥25～30份、除尘灰30～35份、脱硫渣10～15份，还包括15～20份、氧化镁10～15份的聚合硫酸铁。本发明基于冶金固废的低碳自循环回收处理工艺，将冶金固废简单处理后进行低碳自循环充分利用，来弥补现有冶金固废回收处理技术不足的问题。本发明将显著降低冶金固废回收处理成本，对冶金固废在低碳环保的环境下回收利用。
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公开(公告)号：CN117144085A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310787075.8
申请日：2023-06-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种高效去除夹杂物的精炼装置及方法。本发明方法，包括如下步骤：转炉或电炉挡渣出钢，钢包调运进准备位并测温。钢包包括钢包本体、透气砖、超声波发生装置，超声波发生装置的输出端设置于钢包本体轴线正下方的底部中央位置，透气砖为底吹透气砖，所述底吹透气砖安装后形成环状气体通道。开启超声波发生装置，随后向钢包中加入造渣材料；经环形透气砖通道通入氩气，直至精炼结束；精炼结束后加保温剂，然后进行连铸工序。本发明使氩气呈一定角度的从炉底进入钢液，超声波能量与氩气泡在炉内接触并发生强烈剪切作用，实现精炼炉过程中夹杂物、全氧、硫含量的进一步深度、高效去除。
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公开(公告)号：CN117000973A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310596322.6
申请日：2023-05-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D27/04
摘要： 本发明涉及一种齿条钢层状铸造用自上浮发热保温泥及其制备、使用方法，自上浮发热保温泥包括C：15％～20％，Fe2O3：25％～50％，SiO2：20％～30％，聚合硫酸铁：15％～25％。采用自上浮发热保温泥配合层状铸造工艺，能够显著改善大型齿条钢铸锭宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，从而提高了铸锭产能，降低了生产能耗和生产成本；本发明对于突破高均质化大型齿条钢铸锭制造瓶颈，奠定大型齿条钢铸锭铸造新技术理论基础及产业化应用，提高我国大型装备关键部件制造技术水平具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN116716496A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310596245.4
申请日：2023-05-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种齿条钢层状铸造用复合熔剂及其制备、使用方法，复合熔剂各组分及含量为：高纯铁粉：40％～50％，高纯稀土粉：20％～30％，分析纯焦钒酸钠：20％～40％。采用复合熔剂配合齿条钢的层状铸造工艺，能够显著改善大型齿条钢铸锭的宏观偏析与缩孔缺陷，为提高铸锭成分均匀化程度提供了简单、可行、有效的途径，有助于提高齿条钢铸锭整体质量，同时也缩短了生产周期，提高了生产效率，从而提高大型齿条钢铸锭产能，降低生产能耗和生产成本；本发明对于突破高均质化大型齿条钢铸锭制造瓶颈，奠定大型齿条钢铸锭铸造新技术理论基础及产业化应用，提高我国大型装备关键部件制造技术水平具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN116716447A
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202310585032.1
申请日：2023-05-23
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及高钛钢生产技术领域，尤其涉及一种提高高钛钢金属钛收得率的冶炼方法。其钢水中Ti重量百分比含量为0.5％～2.0％，该冶炼方法具体包括如下步骤：步骤1)转炉出钢终点控制，步骤2)脱氧合金化，向钢包内加入合金，步骤3)LF炉精炼时，渣量增加至9.5～12.5kg/吨钢，步骤4)精炼结束后，上机浇铸，浇铸完成后，测定钢中Ti的含量并检测铸坯中的夹杂物。既使得金属钛的收得率达到90％以上，又不产生夹杂物。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN118577780A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410828256.5
申请日：2024-06-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种防絮流的塞棒旋转工艺，在中包内采用了可旋转塞棒，可旋转塞棒的旋转速度包括低速档位、中速档位和高速档位三个档位；具体包括以下步骤：(1)将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从低速档位调整至高速档位；(2)以2‑4mm/s的速度下调可旋转塞棒的开度，使可旋转塞棒与中包水口之间的距离逐渐缩小；(3)当可旋转塞棒的开度下降至大于停浇开度5‑10mm时，将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从高速档位调整至中速档位；(4)保持可旋转塞棒的旋转速度在中速档位，并每10‑20s变换一次旋转方向；(5)将可旋转塞棒的旋转速度从中速档位调整至低速档位，并以3‑5mm/s的速度逐渐上升可旋转塞棒恢复开度。本发明的技术方案能够弥补现有连铸工艺浇铸防絮流技术不足。
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