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公开(公告)号：CN108396106A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710064823.4
申请日：2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种降低管线钢C类夹杂物的方法，转炉出钢过程中加铝镇静，再加入锰类和其他合金，不加硅铁。LF炉在升温过程中加铝进行顶渣改质，直到钢水顶渣颜色变成墨绿色时加入硅铁强搅拌脱硫。根据脱硫后钢水样检验结果，配加硅铁、锰铁。采用本发明方法生产的管线钢钢板，检验后未发现硅酸盐C类夹杂物，可有效提高管线钢钢板的内在质量。
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公开(公告)号：CN107779556A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610785897.2
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
CPC classification number: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种RH精炼炉真空室底部槽修复方法，包括：1)对底部槽工作层镁铬砖局部以及环流管砖进行拆除；2)安装环流管；3)环流管砖自槽底永久层以下用刚玉浇注料浇注密实，槽底永久层以上用捣打料捣打密实；4)槽底与环流管砖出现落差时在作业前找平；5)最后对拆除的工作层镁铬砖进行恢复性砌筑。本发明只需挖补局部工作层镁铬砖即可完成环流管更换，达到修复RH底部槽的目的，可提高RH底部槽的使用寿命，缩短真空室周转周期，减少耐材使用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106702082A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C7/04 , C21C7/0006 , C21C7/0075 , C21C7/072
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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公开(公告)号：CN105624366A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410712377.X
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 一种LF炉双联工艺生产超低磷超低硫钢的方法，转炉采用低拉碳沸腾出钢，出钢氧值控制在500～800ppm。转炉沸腾出钢的钢水先进行升温操作，脱P前钢水温度1630～1650℃，按照9～10kg/吨钢加入石灰，顶渣碱度控制在3.4～4.5；进行强吹氩搅拌10～15min。脱P结束后，加入石灰稠渣并扒渣；根据初始氧含量加入脱氧铝量，升温过程配给石灰和化渣剂，脱S总渣料量在11～13kg/吨钢；钢水温度升至1620℃以上进行搅拌8～12min，并根据顶渣状态补加脱氧剂。本发明与转炉双联脱P工艺相比，每吨钢可减少钢铁料消耗50kg，扣除LF炉脱P工序增加的成本，其每吨钢可节约成本70元。
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公开(公告)号：CN118256668A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410358265.2
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/34 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法，低碳低硅铝钢成品成分为：0.01％≤C≤0.1％，Si≤0.05％，Mn≤0.5％，P≥0.015％，S≥0.012％，0.01％≤Als≤0.06％，工艺路线：铁水预处理→转炉→RH→铸机，具体包括以下步骤：铁水预处理，脱硫，脱硫后扒渣、兑铁，脱硫的控制；转炉控制；RH控制。本发明的优点是：通过在生产低碳低硅铝钢时，采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种，在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断，降低冶炼周期，在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110102731B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910397135.9
申请日：2019-05-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：1)在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。本发明通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN106702084B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201510791249.3
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明提提供一种降低LF炉电耗的方法，钢水罐进LF炉后，按0.2～0.5kg/吨钢加入电石，按白灰：助熔渣＝4:1的比例先加入助熔渣，后加白灰，白灰加入量控制在7～10kg/吨钢；以85～90Nm3/h的大氩气量搅拌55～65s后升温加热；加热的前10min内采用低档位升温化渣，其后采用中高档位升温；并根据大罐温降和上连铸机时间信息，精确计算加热时间，避免温度低进行二次加热，或温度高加废钢降温几率。本发明不仅可降低LF炉电耗，而且使现场噪音减小，石墨电极寿命增加，用量减少。实施本发明后，LF炉电耗为27.48kWh/t钢，同比降低电耗7.06％，从而极大降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN109252016A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201710569420.5
申请日：2017-07-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种提高RH插入管使用寿命的方法，1)在线插入管使用80次以内时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤7罐钢水；生产钢水含碳量≤0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤6罐钢水；在线插入管使用大于80次时：生产钢水含碳量>0.03％的钢种，一个喷补周期处理≤5罐，并不进行含碳量≤0.03％的钢种生产；2)新插入管第一次使用，处理钢水前对真空室在线加热0.5h以上，加热温度在950℃以上；处理钢水时进行3-4次的沾罐操作，防止急冷急热对耐材造成影响；优点是：本方法提高了RH插入管寿命，提高了RH作业率，降低了吨钢耐材成本。
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公开(公告)号：CN109128120A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811174640.9
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高X7Ni9钢种自浇率的方法，1)转炉出钢后不进行溅渣操作，出钢温度达到1580℃以上；2)钢水罐浇注结束转到待机位时，立即起吊钢水罐进行翻罐作业，翻罐时将钢水罐倾斜145°‑180°，保持此角度10‑20s；3)钢水罐整备时间控制在40min之内，整备后的钢水罐转动90°，保持绝对垂直于地面；4)在热修车上安装一添加引流剂的漏斗，漏斗与钢水罐小水口完全垂直对中；5)引流剂从漏斗加入钢水罐小水口，加入量控制在0.13‑0.17kg/t钢；引流剂加完后，将厚度为8‑20mm，直径为800‑1000mm的钢板覆盖到小水口上面；6)钢水罐在离线烘烤位采用流量为1100‑1600m3/h的煤气进行烘烤，罐内温度达到900℃以上，在出钢前20min内座罐。本方法实施后，X7Ni9钢自浇率由66％提高到100％。
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公开(公告)号：CN106702082B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201510789431.5
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高ANS精炼炉浸渍罩使用次数的方法，将浸渍罩下罩加长200～400mm，上罩缩短200～400mm，浸渍罩总高度不变。当氩站Als成分大于0.03％时，加入铝线段0.08～0.25kg/吨钢；且Als成分每低0.01％，铝线段加入量增加0.08～0.12kg/吨钢；铝线段加入后，开启钢包底吹氩，氩气流量为30～80m3/h，时间3～5min。钢水罐进站吹氩3～5min、净吹氩5～8min的工艺时间段浸渍罩下罩不浸入钢水吹氩。本发明可缩短每罐浸渍罩浸入钢水的时间8min以上，浸渍罩使用次数由30次提高至70次，从而可极大减少浸渍罩消耗，降低冶炼成本，提高连铸机的产能。
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