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公开(公告)号：CN119144887A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411208294.7
申请日：2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种屈服强度355/390MPa级低合金高强钢的柔性化生产方法，钢中化学成分为C：0.13％～0.18％；Si：0.20％～0.35％；Mn：0.8％～1.10％；P≤0.02％；S≤0.005％；Nb：0.005％～0.01％；Als：0.01％～0.03％：余量为Fe和杂质；生产工艺过程包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、轧制、轧后控冷及矫直。通过冶炼、连铸、低温加热、低温轧制与控冷工艺的耦合设计，充分利用高质量连铸坯在低温轧制时的细晶强化、析出强化与相变强化的综合作用，实现了屈服强度为355MPa级及390MPa级钢板的柔性化、高效率生产。
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公开(公告)号：CN118957408A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411023331.7
申请日：2024-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铸余渣回炉冶炼的方法，包括S1、铸余渣回收；S2、铸余渣回炉冶炼；S3、转炉造渣控制；S4、转炉枪位控制；S5、转炉终点控制。本发明通过铸余渣回收、铸余渣回炉冶炼、转炉造渣控制、枪位控制、终点控制等，实现转炉冶炼铸余渣，达到转炉正常冶炼、温度合格、成分合格的目的，从而实现转炉冶炼回炉铸余渣的稳定控制。
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公开(公告)号：CN118635266A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411118793.7
申请日：2024-08-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , C21D8/02 , C22C38/12 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B3/02 , B21B45/08 , B21B45/00 , B21B27/10 , B21B45/02
Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN118577780A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410828256.5
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种防絮流的塞棒旋转工艺，在中包内采用了可旋转塞棒，可旋转塞棒的旋转速度包括低速档位、中速档位和高速档位三个档位；具体包括以下步骤：(1)将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从低速档位调整至高速档位；(2)以2‑4mm/s的速度下调可旋转塞棒的开度，使可旋转塞棒与中包水口之间的距离逐渐缩小；(3)当可旋转塞棒的开度下降至大于停浇开度5‑10mm时，将可旋转塞棒的旋转速度在3‑5s内从高速档位调整至中速档位；(4)保持可旋转塞棒的旋转速度在中速档位，并每10‑20s变换一次旋转方向；(5)将可旋转塞棒的旋转速度从中速档位调整至低速档位，并以3‑5mm/s的速度逐渐上升可旋转塞棒恢复开度。本发明的技术方案能够弥补现有连铸工艺浇铸防絮流技术不足。
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公开(公告)号：CN117660837A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311619970.5
申请日：2023-11-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供了一种具有高延性的抗海水腐蚀疲劳超高强海工钢及其制造方法，所述海工钢的成分按重量百分比计如下：C：0.04％～0.06％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.00％～1.20％，Cr：2.50％～3.50％，Ni：0.90％～1.30％，Cu：0.80％～1.20％，Mo：0.40％～0.60％，V：0.045％～0.065％，N:0.017％～0.025％，Ca：0.002％～0.005％，P：≤0.01％，S：≤0.001％，Als：0.02％～0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、加热、一次加热、一次轧制、一次冷却、二次加热、二次轧制、二次冷却、回火；应用本发明生产的海工钢钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～940MPa；拉伸断后延伸率≥26％，‑40℃KV2冲击功≥150J，NDTT温度≤‑50℃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116949281A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310786636.2
申请日：2023-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于综合喷吹的低碳厚料层烧结方法及烧结机，所述烧结方法包括：采用两次布料、两次点火的方式进行厚料层烧结；在第一次点火后的烧结料面上进行第一次喷吹，在第二次点火后的烧结料面上进行第二次喷吹；所述喷吹使用燃气与蒸汽的混合气；依据烧结料层最高温度及烧结燃料中生物质炭粉的占比确定第一次喷吹总热量、第二次喷吹总热量及相应的所述燃气与所述蒸汽的供应热量比例；解决非化石生物质燃料无法大比例应用于烧结生产的问题；及解决超厚料层烧结富氢燃气和蒸汽混合喷吹，气体燃料补入量、混配比例和喷吹位置等关键技术参数难以把控，影响实际喷吹效果的问题，实现高质量、低排放烧结生产。
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公开(公告)号：CN110819793A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911028000.1
申请日：2019-10-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超厚料层的烧结生产方法，通过两次布料和两次点火，使烧结机上层烧结混合料和下层烧结混合料同时进行烧结，进而提高烧结料层厚度，提高烧结矿产量，改善烧结指标。在一次布料后、二次点火前布入特制含碳球团，可以增加上部料层的热量供应和矿化时间，改善上层烧结矿质量，减少烧结返矿量；解决下部烧结料层的缺氧的问题，使下部烧结料层充分矿化，提高下层烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN108754132B
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201810610888.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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公开(公告)号：CN108754132A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810610888.9
申请日：2018-06-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种改善烧结矿冶金性能的方法,烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料，烧结混合料均在一次混匀、二混制粒时分别配加氯酸钙得到烧结混合料A、烧结混合料B和烧结混合料C；氯酸钙以饱和溶液的形式加入。烧结混合料A作为底层烧结料，烧结混合料B作为中层烧结料，烧结混合料C作为上层烧结料，三种烧结混合料全部布加完毕后，点火抽风进行烧结，得到成品烧结矿；本发明在烧结混合料中配加氯酸钙，氯酸钙受热分解释放出氧气，能够增加烧结料层中的氧气含量，提高烧结矿中铁酸钙的比例，改善烧结矿的还原性和软熔滴落性；同时形成氯化钙均匀附着在烧结矿上，从而改善烧结矿低温还原粉化性。
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公开(公告)号：CN108330275A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810147753.3
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车；在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液；烧结矿表面布加烧结混合料B，在烧结料面上喷洒制氧剂溶液；优点是：制氧剂高温分解产生氧气，使烧结料层不同部位均匀富氧，提高了烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。
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