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公开(公告)号:CN118374673A
公开(公告)日:2024-07-23
申请号:CN202410804472.6
申请日:2024-06-20
申请人: 中冶长天国际工程有限责任公司
发明人: 周浩宇
摘要: 本发明公开了一种煤粉多段分级喷吹的带式焙烧系统,该系统包括带式焙烧机、煤粉喷入管道、热风循环管道、气煤输送往复折管以及点火装置。通过将向焙烧段输送二次热风的管道设计为多段往复回折的折管式结构,并在该管道上连接有多个煤粉喷入管道及与煤粉喷入管道配套的独立点火装置,通过多段煤粉喷吹燃烧的方式实现廉价的煤粉作为供热燃料用于焙烧的目的,具有生产成本低的优点。此外,本发明的系统无需对现有带式焙烧机的主体进行改动,在不额外增大场地占用的同时扩大了现有带式焙烧装置的应用范围,为钢铁球团生产中的带式焙烧工艺提供了新的发展方向,社会经济效益显著且具备大规模推广实施应用的优良前景。
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公开(公告)号:CN118147432A
公开(公告)日:2024-06-07
申请号:CN202410119993.8
申请日:2024-01-29
申请人: 天津钢铁集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种降低烧结返矿率的工艺方法,包括以下步骤:混合料制备,使用含铁粉矿、燃料、熔剂和返矿,其中熔剂中生石灰占比5.5%以上;混匀造球,使粒度中>3mm的比例达60%以上,温度70℃以上,水分含量7.5±0.5wt%;在混匀造球系统的中末端喷入含碳除尘灰;烧结铺底料和混合料通过铺底料和布料装置铺在烧结机台车上,布料厚度900mm以上;点火烧结,点火温度1000±50℃;降低烧结系统漏风率,优化烧结风的综合利用;控制烧结终点在倒数第二风箱或第一风箱处;烧结矿经单辊破碎机破碎后进入环冷机,经多个冷却风机冷却。该方法可改善烧结过程,提高烧结矿质量,降低返矿率,提高产量,降低成本。
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公开(公告)号:CN110484718B
公开(公告)日:2024-04-23
申请号:CN201910952654.7
申请日:2019-10-09
申请人: 中冶北方(大连)工程技术有限公司
IPC分类号: C22B1/20
摘要: 本发明涉及一种适合铁精矿生产的链箅机补热系统及方法,包括设置在鼓风干燥段与抽风干燥段之间水冷隔墙Ⅰ、设置在抽风干燥与链箅机预热I段之间水冷隔墙Ⅱ和设置在链箅机预热I段与链箅机预热II段之间水冷隔墙Ⅲ,其特征在于,在所述的水冷隔墙Ⅰ内设有向鼓风干燥段补热的补热机构I,在水冷隔墙Ⅱ内设有向链箅机预热I段补热的补热机构Ⅱ,在水冷隔墙Ⅲ内设有向链箅机预热II段补热的补热机构Ⅲ。这种新型补热方式,不但可以在不损失抽风干燥段或鼓风干燥段热风热量及风量的情况下通过内置补热喷嘴对鼓风干燥段上罩补热,控制鼓风干燥段上罩内温度进,同时还可以避免链箅机机械部分长时间受高温烘烤,从而增加了链箅机的使用寿命。
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公开(公告)号:CN117660783A
公开(公告)日:2024-03-08
申请号:CN202311517549.3
申请日:2023-11-15
申请人: 中南大学
IPC分类号: C22B34/12 , C22B3/08 , C22B3/10 , C22B1/244 , C22B1/16 , C22B3/04 , C22B3/06 , C22B1/20 , C22B34/22 , C21B13/02 , C21B13/14 , C21B13/12
摘要: 本发明专利公开了一种高硅高镁型钒钛磁铁矿的处理方法,具体涉及冶金工程领域。将高硅高钛型钒钛磁铁矿首先进行酸浸,去除球团中硅铝酸盐及钙盐杂质,再将酸浸渣与Na2CO3一起造球、钠化焙烧,焙烧后通过水浸提取钒酸钠,之后水浸渣则再通过弱酸浸出脱除碱金属钠盐,将脱除钠盐后的浸出渣进行造球及氧化焙烧,焙烧球进行气基竖炉还原,并将预还原矿进行熔分,最后获得铁水产品及酸溶性钛渣(TiO2>70%)。本发明采用高硅高钛型钒钛磁铁矿处理的新方法处理高硅高钛型钒钛磁铁矿,工艺流程简单,钒、钛、铁资源回收率高。
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公开(公告)号:CN117428153A
公开(公告)日:2024-01-23
申请号:CN202311324541.5
申请日:2023-10-13
申请人: 江阴宏创动能科技有限公司
IPC分类号: B22C9/22 , B22C9/02 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/60 , C22C38/00 , C21C7/00 , C22B1/20
摘要: 本发明涉及金属新材料技术领域,具体为一种高强度抗高温氧化篦条及其制备方法。本发明中,合金中铬元素的含量达到了24~27%,碳元素含量控制在0.2~0.5%,有效防止因碳与合金中的铬反应生成铬的碳化物(Cr3C2),避免了贫铬现象的发生,因此得到的合金的抗氧化性能和抗高温强度更高。此外,本发明通过微合金化的方法,加入铌、钒元素,降低了贵重金属镍的用量,但同时保证其性能与镍含量20%的合金材质相当,大幅降低了材料成本,提高了高温强度、高温抗氧化性、高温耐腐蚀性,使用周期可达3~5年。
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公开(公告)号:CN116814947A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310670209.8
申请日:2023-06-07
申请人: 北京科技大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及加热焙烧球团矿技术领域,提供了一种基于等离子加热焙烧球团的系统及方法,所述系统包括:隔离单元设置在链篦机头部;等离子激发器设置在回转窑与环冷机的连接处,为回转窑提供高温烟气;烟气收集装置收集烟气并输送至烟气处理站;等离子激发器将设定比例的氧气氩气混合气等离子激发生成高温烟气。所述方法包括:生球进入链篦机时与外界空气隔绝;高温混合气从回转窑和环冷机的连接处进入回转窑;生球与高温烟气作用,完成干燥、预热、焙烧等过程,获得成品球团。本发明相比传统工艺,大幅降低了CO2排放,并且杜绝了NOx产生的可能;在回转窑内使用了氩气,并且氧气可精准调控,使得焙烧过程更加平稳,有效地保障球团矿质量稳定。
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公开(公告)号:CN114737050B
公开(公告)日:2023-08-11
申请号:CN202210460496.5
申请日:2022-04-28
申请人: 中南大学
摘要: 本发明公开了一种微波低温无碳焙烧的球团生产工艺,该工艺是将球团料置于移动台车上依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热I段、预热II段、焙烧段、冷却I段、冷却II段和冷却III段处理,得到成品球团矿,主要改进点在于焙烧段通过微波装置直接供热。该工艺通过采用微波直接加热方式对球团料进行均匀加热,促进了焙烧段球团料充分固结,提高球团矿质量,降低了焙烧温度,同时,以微波直接加热的供热方式取代现有技术中碳基燃料燃烧为主的供热方式,实现了球团生产过程“碳零排”,极大地降低NOx及SO2的排放。
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公开(公告)号:CN113186390B
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202110434377.8
申请日:2021-04-22
申请人: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司
摘要: 本申请公开了一种链篦机回转窑热风系统,包括:链篦机鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热I段(TPH)、预热II段(PH)、环冷机一段(C1)、环冷机二段(C2)、环冷机三段(C3)和环冷机四段(C4),所述抽风干燥段(DDD)通过第一热风管道(P1)与热风炉(AS)相连,所述预热I段(TPH)与环冷机二段(C2)之间设置有第三热风管道(P3),所述预热I段(TPH)与预热II段(PH)分别通过第六热风管道(P6)和第七热风管道(P7)与活性焦脱硫脱硝系统相连。本申请的一种链篦机回转窑热风系统抑制了氯化氢气体的生成,保证了活性焦脱硫脱硝工艺的稳定顺行。
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公开(公告)号:CN109355493B
公开(公告)日:2023-04-18
申请号:CN201811630287.0
申请日:2018-12-29
申请人: 天津市三特电子有限公司
发明人: 张海根
IPC分类号: C22B1/20
摘要: 本发明公开了一种生球布料智能控制系统及其控制方法,该系统包括工业相机、激光发射器、光纤传输装置、控制参数及报警信号输出装置、工控机和显示器;激光发射器将一字形激光水平地直射在篦床的上表面,工业相机采集具有一字形激光光线的生球布料图像,并依次地通过对采集图像中的激光光线的顶点个数、顶点位置、以及顶点至图像上边缘的垂直距离的获取,将其与正常布料状态下图像进行比较,获得布料状态是否存在异常的结论,进而给出参数调节指令实现对当前异常布料状态的调整;该生球布料智能控制系统及其控制方法有效防止因设备机械结构问题导致布料不均,对布料的均匀性和球团的生产效率提高,能耗和设备损坏率的降低均具有重要意义。
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公开(公告)号:CN115109995A
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202110303593.9
申请日:2021-03-22
申请人: 宝山钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种烧结台车用耐蚀炉篦条材料,其含有Fe和不可避免的杂质,此外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:1.0~1.6%,18%≤Cr<25%,Mn:0.6~1.0%,Si:0.8~1.3%,Ni:0.3~1.0%,Mo:0~0.5%,V:0.1~0.3%,Sb:0.01~0.05%。此外,本发明还公开了上述烧结台车用耐蚀炉篦条材料的制造方法,其包括步骤:(1)冶炼和浇铸;(2)浇铸后铸件在砂箱中自然冷却一段时间后开箱;(3)将炉篦条放入滚筒箱搅拌一段时间,通过炉篦条之间的碰撞、震动和摩擦去除铸件表面的砂子和毛刺,得到成品炉篦条。
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