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公开(公告)号:CN103710635A
公开(公告)日:2014-04-09
申请号:CN201310718508.0
申请日:2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种600MPa级含铬、铌热轧双相钢板及其制造方法,其化学成分wt%为C0.050~0.10%、Si0.050~0.50%、Mn1.0~1.80%、Als0.010~0.080%、Cr0.30~1.20%、Nb0.010~0.050%,P
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公开(公告)号:CN103031493A
公开(公告)日:2013-04-10
申请号:CN201110303141.7
申请日:2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种650MPa级低Si含Cr热轧双相钢板及其制造方法,化学成分为按质量百分数:0.06%~0.15%C、0.05%~0.5%Si、1.0%~1.8%Mn、0.01%~0.08%Als、0.3%~1.5%Cr,并限制P<0.02%、S<0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质,钢中铁素体80%~90%,马氏体10%~20%,延伸率高于25%,n值大于0.19。工艺为板坯加热1200±20℃,保温1-3小时;采用两阶段控制轧制,再结晶区开轧温度大于1050℃,未再结晶区开轧温度为900~940℃,终轧温度为820~880℃。终轧后采用连续层流冷却,冷却速率为20~40℃/s,卷取温度为530-600℃,成品厚度为3~10mm。本发明降低了Si,成本低;生产工序简化,具有优越的力学性能和成形性能。
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公开(公告)号:CN102719740A
公开(公告)日:2012-10-10
申请号:CN201210088829.2
申请日:2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳高强度冷轧板的生产方法,适量提高传统IF钢中的碳含量,并添加对钢起强化作用的Mn、P、Si等合金元素及可形成第二相析出粒子的Nb、Ti元素,确保钢中的第二相以合理的粒径析出;控制热轧和冷轧工艺参数,利用热轧低温卷取工艺避开FePTid的形成,防止其对钢板冲压性能和延伸率的破坏作用;通过调整冷轧工艺,使钢板具有较高的{111}织构,从而获得高的抗拉强度、延伸率及r值,以保证钢的成形性和抗冲击性能。经对冷轧后钢板试验检测:其平均屈服强度达到287MPa,抗拉强度为460MPa,延展率36%,深冲性能指标r=1.74,n=0.202,其他各项性能指标亦达到标准要求。
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公开(公告)号:CN101372725A
公开(公告)日:2009-02-25
申请号:CN200710012550.5
申请日:2007-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺,其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式,可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期,提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系,提高了再结晶的形核率N,即导致再结晶后晶粒尺寸细小,从而细化晶粒。γ-织构增强、第二相粒子细小弥散,生产的IF钢产品具有优良的深冲性能,从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。
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公开(公告)号:CN113174546B
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202110404874.3
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法,在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量,降低铸坯加热温度,同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系,依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺,可以保证20%~30%的γ‑相数量,成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号:CN113174546A
公开(公告)日:2021-07-27
申请号:CN202110404874.3
申请日:2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法,在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量,降低铸坯加热温度,同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系,依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺,可以保证20%~30%的γ‑相数量,成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号:CN102912244A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210411202.6
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种抗拉强度780MPa级热轧双相钢板及其制造方法,成分为:C 0.07%~0.12%、Si 0.2%~0.7%、Mn 1.0%~1.8%、Als 0.02%~0.08%、Cr 0.5%~1.2%、Nb 0.02%~0.05%、Ti 0.01%~0.03%、P
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公开(公告)号:CN101372725B
公开(公告)日:2011-07-27
申请号:CN200710012550.5
申请日:2007-08-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26
Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺,其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式,可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期,提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系,提高了再结晶的形核率N,即导致再结晶后晶粒尺寸细小,从而细化晶粒。γ-织构增强、第二相粒子细小弥散,生产的IF钢产品具有优良的深冲性能,从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。
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公开(公告)号:CN101684533A
公开(公告)日:2010-03-31
申请号:CN200810013481.4
申请日:2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种具有优良成形性的高强度冷轧板,其化学成分:C≤0.0040%、Si:0.02%~0.15%、Mn:0.20%~1.00%、P:0.02%~0.09%、Ti:0.015%~0.06%、Nb:0.01%~0.05%,余量为Fe。其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火,热轧的钢坯加热温度1170~1270℃,热轧终轧温度850℃~960℃,卷取温度650~760℃;冷轧压下率为60%~82%;退火温度760~880℃,保温时间60~210s,缓冷段温度630~700℃,快冷段出口温度300~500℃;平整延伸率0.5%~1.0%。本发明含磷高强度钢板具有超低碳、微合金化、钢质纯净等特点。在钢中添加一定的Nb、Ti合金,使钢具有高的塑性。采用相应的轧制和退火工艺,使钢的性能指标达到高强度汽车冲压件的要求。
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