一种非合金化超低碳结构用冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925796A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210425331.0

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及汽车用钢板轧制领域,特别涉及一种非合金化超低碳结构用冷轧板的生产方法,其特征在于,钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.0020%~0.0060%、Si≤0.10%、Mn 0.30%~0.80%、P 0.030%~0.080%、S 0.010%~0.025%、ALS 0.020%~0.060%、Bs 0.0003%~0.0005%,余量为Fe及不可避免的杂质。与现有的技术相比,本发明的优点是:1)取消铌钛合金的加入,应用C、P等固溶强化作用,大大降低成本。2)提高了超低碳钢的屈服和抗拉强度,保证其具有良好的深冲压性能,生产出即具有高的强度又具有好的成形性能,满足汽车工业的使用目的。

    一种非合金化超低碳结构用冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102925796B

    公开(公告)日:2014-07-09

    申请号:CN201210425331.0

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及汽车用钢板轧制领域,特别涉及一种非合金化超低碳结构用冷轧板的生产方法,其特征在于,钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.0020%~0.0060%、Si≤0.10%、Mn 0.30%~0.80%、P 0.030%~0.080%、S 0.010%~0.025%、ALS 0.020%~0.060%、Bs 0.0003%~0.0005%,余量为Fe及不可避免的杂质。与现有的技术相比,本发明的优点是:1)取消铌钛合金的加入,应用C、P等固溶强化作用,大大降低成本。2)提高了超低碳钢的屈服和抗拉强度,保证其具有良好的深冲压性能,生产出即具有高的强度又具有好的成形性能,满足汽车工业的使用目的。

    一种IF钢罩式退火工艺
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101372725A

    公开(公告)日:2009-02-25

    申请号:CN200710012550.5

    申请日:2007-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺,其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式,可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期,提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系,提高了再结晶的形核率N,即导致再结晶后晶粒尺寸细小,从而细化晶粒。γ-织构增强、第二相粒子细小弥散,生产的IF钢产品具有优良的深冲性能,从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。

    一种IF钢罩式退火工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101372725B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200710012550.5

    申请日:2007-08-20

    Abstract: 本发明公开了一种IF钢罩式退火工艺,其特征在于在退火过程中采用阶段保温方式。通过这种方式,可以让晶粒在形核过程中有充分的孕育期,提高再结晶形核率N。由于再结晶晶粒尺寸与再结晶形核率成反比例关系,提高了再结晶的形核率N,即导致再结晶后晶粒尺寸细小,从而细化晶粒。γ-织构增强、第二相粒子细小弥散,生产的IF钢产品具有优良的深冲性能,从而解决了目前罩式退火炉难以生产出具有优良深冲性能IF钢的难题。

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