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公开(公告)号：CN105543678B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510963999.4
申请日：2015-12-21
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法，所述的含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.20～0.24 wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50～0.70wt%、Cr 0.25～0.35wt%、Ti 0.035～0.055wt%、Als 0.035～0.055wt%、B 0.0045～0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、控轧控冷步骤；本发明生产的含硼高强度紧固件用钢盘条洁净度高，夹杂物少，具有良好的淬透性、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力，不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产10.9级高级别标准件，减少加工工序和钢材消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105671237A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610151799.3
申请日：2016-03-17
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序，出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为：CaO 35～48%，MgO 8～14%，SiO2 8～13%，TFe 10.20～18.50%，P2O5 2.50～5.60%，碱度2.5～6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化，采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料，制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量，炉渣氧化性、P2O5及终渣MgO含量有所提高，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上，炉龄由12000炉提高至15000炉，推广应用价值高。
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公开(公告)号：CN103451517B
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201310402330.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能农具及作业工具用扁钢及其加工方法，所述的扁钢其组成按重量百分比计为C：0.43～0.47wt%、Si：0.18～0.30wt%、Mn：0.60～0.75wt%、S≤0.025wt%、P≤0.025wt%、其余为Fe及不可避免的不纯物，通过钢水冶炼及脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、轧制和钢材精整工序制得。本发明获得工艺力学性能全面优于GB/T699标准、断面为矩形90mm×16mm的供锄头、铁铲工具用的扁钢。本发明的扁钢和全连轧棒材轧机工艺生产的锄头、铁铲工具用45钢相比，轧制成本降低20元/吨材以上，具有生产成本低，工艺适用性及控制性强，产品综合性能优异等优点，可较好地满足城市绿化、农场生产发展需要。
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公开(公告)号：CN102974626B
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201210486105.3
申请日：2012-11-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种高速线材高效、高强度风冷方法及装置，从后部风机出风位置引出引风管至前部风机出风位置，用后部风机的全部风流或者部分风流与前部风机的风流合并后，对前部高温高速线材进行高强度风冷，充分利用后部低温区的无效冷却风量，解决前部高温区风量不足、冷却强度低及速度慢的问题，无需更换高功率风机、增加冷却线长度，也无需在风冷线上方增加风机及喷雾等设施，只需通过简单的管道连接，即可从根本上解决生产中存在的实际问题，同时有效解决高碳钢因冷却强度不足而造成索氏体化率不高的问题，对普通中、低碳钢也能达到少开风机、提高钢材强度的目的。
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公开(公告)号：CN103451517A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310402330.9
申请日：2013-09-06
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能农具及作业工具用扁钢及其加工方法，所述的扁钢其组成按重量百分比计为C：0.43～0.47wt%、Si：0.18～0.30wt%、Mn：0.60～0.75wt%、S≤0.025wt%、P≤0.025wt%、其余为Fe及不可避免的不纯物，通过钢水冶炼及脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、轧制和钢材精整工序制得。本发明获得工艺力学性能全面优于GB/T699标准、断面为矩形90mm×16mm的供锄头、铁铲工具用的扁钢。本发明的扁钢和全连轧棒材轧机工艺生产的锄头、铁铲工具用45钢相比，轧制成本降低20元/吨材以上，具有生产成本低，工艺适用性及控制性强，产品综合性能优异等优点，可较好地满足城市绿化、农场生产发展需要。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102974626A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210486105.3
申请日：2012-11-26
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明提供一种高速线材高效、高强度风冷方法及装置，从后部风机出风位置引出引风管至前部风机出风位置，用后部风机的全部风流或者部分风流与前部风机的风流合并后，对前部高温高速线材进行高强度风冷，充分利用后部低温区的无效冷却风量，解决前部高温区风量不足、冷却强度低及速度慢的问题，无需更换高功率风机、增加冷却线长度，也无需在风冷线上方增加风机及喷雾等设施，只需通过简单的管道连接，即可从根本上解决生产中存在的实际问题，同时有效解决高碳钢因冷却强度不足而造成索氏体化率不高的问题，对普通中、低碳钢也能达到少开风机、提高钢材强度的目的。
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公开(公告)号：CN101914728A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010242965.3
申请日：2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢及其制备方法，所述铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢具有下列质量比的化学成分：C：0.09～0.15wt％，Si：0.30～0.60wt％，Mn：1.25～1.50wt％，Ti：0.010～0.030wt％、Nb：0.015～0.045wt％，S≤0.030wt％，P≤0.030wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取步骤制得，可在加热过程中使钢中的Nb、Ti元素充分固溶在奥氏体中，再在轧制过程及轧制间歇中，通过NbC、NbN的析出，抑制动态再结晶和静态再结晶过程，以控制相转变前的奥氏体的晶粒尺寸和形状，细化铁素体晶粒，使钢带的强度明显提高，再通过TiN的析出，产生沉淀强化，保持较好的塑韧性。载荷能力大，适用于制造重型卡车大梁。
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公开(公告)号：CN119144898A
公开(公告)日：2024-12-17
申请号：CN202411205369.6
申请日：2024-08-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , B21B1/16 , C21D8/08 , C21D8/06
Abstract: 本发明公开了一种公称直径8‑12mm 650MPa超高强度盘条抗震钢筋的制备方法。所述抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C 0.25～0.28wt%、Si 0.50～0.60wt%、Mn 1.10～1.25wt%、V 0.100～0.113wt%、Nb 0.007～0.010wt%、S≤0.035wt%、P≤0.035wt%、O≤0.0030wt%、N 0.0230～0.0260wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述抗震钢筋屈服强度为660～690MPa，抗拉强度为855～920MPa，强屈比≥1.30，断后伸长率≥25.0%，最大力总延伸率≥10.5%。本发明通过对化学成分设计、转炉冶炼、脱氧合金化、氩站处理、连铸、轧钢加热制度、控轧控冷工艺集成创新，充分发挥了析出强化、细晶强化等多重强化作用。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点，所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀及抗震性能优异等优点，具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号：CN117966042A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410313128.7
申请日：2024-03-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条及其制备方法。所述深拉拔高强钢丝用母材高碳硬线钢热轧圆盘条的化学成分按质量百分比计为：C0.60～0.65%、Si0.20～0.38%、Mn0.45～0.65%、P≤0.015%、S≤0.015%、Mo≤0.010%、Cr≤0.10%、N≤0.0030%、O≤0.0020%；且C+Si+Mn≥1.30%、C+Si+Mn+Mo+Cr≤1.75%；其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明制备方法通过对化学成分和加热、轧制道次、轧制变形率、变形温度以及轧后吐丝温度、辊道速度、风机风量等多工艺的集成创新，制备的高碳硬线钢热轧圆盘条金相组织为S+少量P+极少量F，S占90～95%，P＜6%，F＜5%，抗拉强度为960～985MPa、断面收缩率为65～70%，抗拉强度同圈差≤20MPa，具备良好的拉拔性能等，满足深拉拔规格Ф1.2‑1.6mm高强弹簧钢丝的需要。
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公开(公告)号：CN117867389A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410027597.2
申请日：2024-01-09
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D41/015
Abstract: 本发明公开了一种磷酸铁锂电池用低铜工业纯铁的制备方法。本发明采用转炉加RH‑OB双联法深度脱铜、脱碳、去锰、去钾钠等杂质元素。转炉采用精料和双渣脱硫，终点深吹脱碳脱硅去锰至痕迹含量，出钢过程用铝脱氧至10‑20ppm，得到杂质元素含量较低的初炼工艺纯铁。再用RH‑OB真空炉抽真空至100Pa以下，在真空条件下对钢水进行吹氧冶炼，进行深度脱碳去锰，控制Mn≤100ppm、C≤50ppm后，通过加纯铝粒控制过程钢水氧含量和钢水温度，控制深脱碳过程钢水【O】在20‑30ppm，在5‑6min内缓慢加入氯化铵质脱铜剂，之后真空脱气处理10min。破真空后软吹10min即可得到Cu≤80ppm的低铜工业纯铁，其它杂质含量也均满足磷酸铁锂电池生产正极材料对工业纯铁的要求，能有效提高磷酸铁锂电池综合性能。
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