碳化硅肖特基二极管及其制备方法

    公开(公告)号:CN112750896A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201911063121.X

    申请日:2019-10-31

    Abstract: 本公开提供一种碳化硅肖特基二极管及其制备方法。该二极管包括:第一导电类型碳化硅衬底、位于衬底上方的第一导电类型漂移层漂移层和位于漂移层上方的超晶格层,所述超晶格层包括多个交替堆叠设置的第一导电类型掺杂层和第二导电类型掺杂层。该二极管还包括位于所述衬底下方并与所述衬底形成欧姆接触的阴极,和位于所述超晶格层上方并与所述超晶格层形成肖特基接触的阳极。本公开通过在SiC SBD阳极端半导体区形成超晶格层,使得在SiC SBD阳极施加负电压,二极管肖特基接触反偏时,超晶格层可以与漂移层形成PN结,通过PN结空间电荷区降低SiC SBD器件的反向漏电,解决了SiC SBD反向漏电过大的问题,提升了SiC SBD的性能。

    SiC MOSFET器件的制造方法及SiC MOSFET器件

    公开(公告)号:CN112701151A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201911013564.8

    申请日:2019-10-23

    Abstract: 本公开提供一种SiC MOSFET器件的制造方法及SiC MOSFET器件。该方法包括:提供SiC外延片,在所述SiC外延片表面沉积生长掩膜层;刻蚀所述掩膜层,在所述掩膜层上形成第一刻蚀槽;再次刻蚀所述掩膜层,在所述第一刻蚀槽内形成第二刻蚀槽;通过第一刻蚀槽和第二刻蚀槽构成的离子注入窗口,注入第一高能离子,形成阶梯状形貌的阱区;注入第二高能离子,形成源区。本公开通过阶梯状形貌的离子注入窗口,来实现自对准工艺,可以非常精确的实现对沟道长度和位置的控制,工艺简单稳定。同时,形成阶梯状形貌的P阱区,扩展了两个P阱区之间的JFET区,增大了JFET区电流横向输出路径,进一步提升器件大电流密度输出能力。

    一种电阻芯片的制造方法及光掩膜版

    公开(公告)号:CN111223755A

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201811406017.1

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明属于半导体工艺技术领域,具体公开了一种电阻芯片的制造方法及光掩膜版。该方法包括步骤:提供半导体衬底;基于预选的刻蚀图案,逐个光刻每一个电阻芯片单元保护层上的掩膜层,以将预选的刻蚀图案逐个地转移至对应的掩膜层;以及基于光刻后的掩膜层对保护层进行刻蚀,以暴露电阻薄层,所暴露的电阻薄层区域具有预选的刻蚀图案,刻蚀图案的尺寸定义电阻芯片单元的实际电阻。本发明能够保障半导体器件电学性能参数的一致性,确保同一生产批次,以及不同生产批次的半导体器件,都能具有相同的电学性能参数。

    碳化硅半导体基材沟槽栅蚀刻方法

    公开(公告)号:CN108074800A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201611021916.0

    申请日:2016-11-16

    Abstract: 本发明涉及碳化硅半导体基材沟槽栅蚀刻方法。该方法包括以下步骤:步骤一:在半导体基材的表面上设置第一掩膜,并且在第一掩膜上形成暴露半导体基材的窗口区;步骤二:通过窗口区对半导体基材进行第一次蚀刻并形成第一沟槽,第一沟槽的底壁通过弧面与侧壁相连,弧面与所述底壁和侧壁相切并且背向底壁延伸;步骤三:除去半导体基材上的第一掩膜,并且在第一沟槽的底壁上形成第二掩膜,相邻的第一沟槽之间为半导体基材的暴露部分;步骤四:在第二掩膜的保护下,进行第二次蚀刻以蚀刻半导体基材的暴露部分并形成第二沟槽,第二沟槽的深度大于第一沟槽的深度,并且第一沟槽的弧面形成为第二沟槽的侧壁的顶部边缘。

    一种消除碳化硅器件终端刻蚀中微掩膜的方法

    公开(公告)号:CN106128942A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610743365.2

    申请日:2016-08-26

    CPC classification number: H01L21/0331 H01L21/0445

    Abstract: 本发明公开了一种消除碳化硅器件终端刻蚀中微掩膜的方法,包括:在SiC上制备掩膜;对掩膜进行光刻,将光刻版上的图形转移到所述掩膜的光刻胶上;对掩膜表面进行干法刻蚀,达到初步刻蚀深度;对掩膜的表面湿法腐蚀到预定刻蚀深度,去除掩膜表面的微掩膜;干法刻蚀所述SiC。除此之外,本发明还公开了一种消除碳化硅器件终端刻蚀中微掩膜的方法,采用先干法刻蚀并预留一定的刻蚀余量,再通过氧化将微掩膜去除。由于在刻蚀的过程中,都是先使用干法刻蚀一定的深度,预留一定的刻蚀余量,再采用湿法腐蚀或者局部氧化来去除残留的微掩膜,不会在晶圆材料造成较大的晶格损伤,减少或避免了刻蚀对器件造成的不良影响,提高器件的成品率。

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