一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置

    公开(公告)号:CN116274415A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310211828.0

    申请日:2023-02-28

    Abstract: 本发明提供了一种基于热连轧带钢尾部厚跃的分析方法及装置,涉及工热连轧技术领域。包括:采集热连轧精轧机每个机架带钢尾部厚跃过程数据;上游机架抛钢前1s开始,视为下游机架尾部厚跃阶段,数据采样周期10ms,带钢同品规数据归类;确定带钢尾部DS侧辊缝厚跃量、OS侧辊缝厚跃量,两侧辊缝厚跃量偏差,轧制力偏差,带钢温度衰减值;分析带钢尾部厚跃量,提出针对下一块带钢尾部厚跃对设备的冲击及提升产量的建议。本发明基于对热连轧每个机架辊缝、轧制力等计算值的连续判断,分析带钢尾部厚跃量控制调整策略,实际应用结果表明,该分析方法可以有效提升带钢产量及减少对设备冲击。

    一种基于自学习的轧机咬钢冲击速降补偿方法

    公开(公告)号:CN115889471A

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202211728692.2

    申请日:2022-12-30

    Abstract: 本发明属于自动化控制和轧制技术领域,具体涉及一种基于自学习的轧机咬钢冲击速降预补偿方法。所述方法根据当前准备轧制钢种对应的冲击速降历史数据,在咬钢前将冲击速降补偿值附加到轧机的转速给定中;设定需要补偿的总时间,将所述总时间进行分段;每段时间内,计算轧机转速给定值和实际值的差;使用自学习系统,并考虑执行机构的时间延迟,将差值补偿在下一块带钢对应时间的轧机速度给定中。补偿完成后,记录当前钢种的冲击速降补偿曲线,在之后轧制同规格的钢种时调用。本发明能有效的改善轧机咬钢冲击速降问题,提高生产稳定性和头部尺寸精度。

    一种热处理炉换加热工艺钢板自动入炉控制的方法

    公开(公告)号:CN115821031A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211510391.2

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明公开一种热处理炉换加热工艺钢板自动入炉控制的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过程序判断在炉最后一块钢板与待装钢板的设定炉温不相同时,来产生换工艺生产标记,有换工艺生产标记钢板不允许钢板自动入炉,同时根据在炉钢板在加热区的实时位置,实现自动设定各加热区温度功能,并依据热处理炉升、降温速率计算热处理炉保温区到达设定温度所需时间,通过升、降温时间与待装钢板要到达保温区时间进行对比,从而自动判断换加热工艺钢板的入炉时机,实现换加热工艺钢板自动入炉控制。该方法能有效避免因人工炉温设定不及时或人工装炉时机判断失误、延缓等情况而造成的生产节奏慢、能源浪费的情况。

    一种提高检修时摘挂牌操作安全性的方法

    公开(公告)号:CN115411649A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211065370.4

    申请日:2022-09-01

    Abstract: 本发明涉及一种提高检修时摘挂牌操作安全性的方法,属于工业设备检修技术领域。该方法利用远程终端实现检修过程中的高效换牌,并能实时监控电子牌的状态,电子钥匙柜管理能量源锁具钥匙,电气人员负责停送电执行管理;同时,还具有电气控制连锁、人员准入控制与视频系统联动以及异常情况报备与审批管理功能,保证检修作业期间的人员和设备安全。本发明以检修作业的安全管控为目的,结合传统摘挂牌操作管理流程,能够提升检修作业安全管理手段,提高工作效率。

    一种冷轧原料库质量预审核方法

    公开(公告)号:CN112785115B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202011306392.6

    申请日:2020-11-19

    Abstract: 本发明提供一种冷轧原料库质量预审核方法,属于冶金自动化及大数据技术领域。该方法通过大数据采集热轧原料数据,按照原料质量判定标准,自动对原料库中的原料质量进行判定,并统计在库的原料数据;审核范围可以覆盖到整个原料库中所有带钢每一米数据,审判质量的指标包括带钢的厚度、宽度、终轧温度、卷取温度、凸度、楔形,将原料库中的带钢根据质量判定结果进行统计、分析,方便生产计划编排人员在安排生产计划时规避掉不合格的带钢,降低生产故障率,也可以让技术人员直观、整体的掌握库区内部的原料情况。

    一种板坯垛板台自动下板坯控制方法

    公开(公告)号:CN112453073B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202011144452.9

    申请日:2020-10-23

    Abstract: 本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法,属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机,通过激光测距仪测量数据的计算,得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和,同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面,使激光线方向与辊道水平面垂直,通过工业相机拍摄板坯侧面图像,然后对图像中激光线的特征值进行处理,计算出每块板坯的厚度,然后对垛板台升降高度进行自动控制,使垛板台高度处于下板坯的位置,最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法,有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性,实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。

    一种集控系统操作权限切换的控制方法

    公开(公告)号:CN114995274A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210561901.2

    申请日:2022-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种集控系统操作权限切换的控制方法,所述方法包括:当在集控操作台进行操作权限的切换操作时,判断集控操作台和本地操作台上相同操作按键的操作指令状态是否一致;锁定集控操作台和本地操作台操作指令状态不一致的操作按键;当在具有操作权限的操作台上对当前被锁定的操作按键进行操作时,自动解除当前被锁定的操作按键的锁定状态;其中,对于锁定以后的操作按键,其所有操作均无效,直至其锁定状态解除。本发明方案控制原理简单,在操作台操作权限切换时,通过对操作按键的自动锁定和解锁,保证操作指令不发生改变,提高了操作权限切换过程的安全性和高效性。

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