一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法

    公开(公告)号:CN113774207B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202111014976.0

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值,由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值,氧含量上、下限值,并选中需要控制保护性气氛的气体阀组,当启用气氛自动控制时,程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量,与输入的限制值对比,通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制,进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制,该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题,减少了炉内保护性气氛的浪费,同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用,并且提高了产品质量。

    一种炉前板坯长度在线自动测量方法

    公开(公告)号:CN111795632B

    公开(公告)日:2022-01-25

    申请号:CN202010628195.X

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 本发明提供一种炉前板坯长度在线自动测量方法,属于金属加工技术领域。该方法通过在炉前板坯运送辊道安装一个激光测距仪和若干个冷金属检测器来实现板坯长度的在线自动测量,首先板坯在辊道运输过程中,每当收到冷金属检测器上升沿信号时,锁定此刻的激光测距仪测量数据并进行保存,然后对激光测距仪测量数据的有效性进行判断,最后根据激光测距仪、板坯和冷金属检测器之间的几何关系,计算得出板坯的实际长度。本发明设备投资少,测量方法简单,测量长度范围大,同时能够在板坯运送过程中完成板坯长度的测量。

    一种热轧加热炉区上料横移小车自动控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN116203869A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202211708051.0

    申请日:2022-12-28

    Abstract: 本发明公开一种热轧加热炉区上料横移小车自动控制系统及控制方法,属于轧制自动化技术领域。该控制系统包括可编程逻辑控制器及与其相连的HMI操作界面、激光测距仪、冷金属检测器和横移小车;该方法根据两个激光测距仪的实际距离、横移小车宽度、激光测距仪与横移小车距离,计算出两个横移小车的距离,控制两车防撞;结合激光测距仪到横移小车的距离得出横移小车的实时位置,在横移轨道上对两个横移小车进行位置闭环控制;通过该位置闭环控制再结合冷金属检测器得到横移小车上是否有板坯,实现两个横移小车自动上料的控制。该方法简单易行,有效减少人工操作,降低故障率并提高上料节奏,保证热轧加热炉区域上料横移小车的高效运行。

    一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法

    公开(公告)号:CN113774207A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111014976.0

    申请日:2021-08-31

    Abstract: 本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值,由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值,氧含量上、下限值,并选中需要控制保护性气氛的气体阀组,当启用气氛自动控制时,程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量,与输入的限制值对比,通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制,进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制,该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题,减少了炉内保护性气氛的浪费,同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用,并且提高了产品质量。

    一种定位热处理炉故障烧嘴的方法

    公开(公告)号:CN115798166A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211527630.5

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明公开一种定位热处理炉故障烧嘴的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过在自动化系统中为每个烧嘴定义两个整型变量分别为故障总次数、连续故障次数,依靠间隔时间执行故障复位的方式,在每次复位后将烧嘴故障频次加以统计,同时制作烧嘴故障频次表,让烧嘴编号顺序按照故障次数从大到小排列出来,维护人员可以依据烧嘴故障发生频次,来定位烧嘴是否故障,缩短了故障排查时间,并增加烧嘴连续故障阈值,提醒维护人员进行检修处理,同时及时排除烧嘴故障,提高了热处理炉加热效率,提高了产品成材率。

    一种炉前板坯长度在线自动测量方法

    公开(公告)号:CN111795632A

    公开(公告)日:2020-10-20

    申请号:CN202010628195.X

    申请日:2020-07-02

    Abstract: 本发明提供一种炉前板坯长度在线自动测量方法,属于金属加工技术领域。该方法通过在炉前板坯运送辊道安装一个激光测距仪和若干个冷金属检测器来实现板坯长度的在线自动测量,首先板坯在辊道运输过程中,每当收到冷金属检测器上升沿信号时,锁定此刻的激光测距仪测量数据并进行保存,然后对激光测距仪测量数据的有效性进行判断,最后根据激光测距仪、板坯和冷金属检测器之间的几何关系,计算得出板坯的实际长度。本发明设备投资少,测量方法简单,测量长度范围大,同时能够在板坯运送过程中完成板坯长度的测量。

    一种定位热处理炉故障烧嘴的方法

    公开(公告)号:CN115798166B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202211527630.5

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明公开一种定位热处理炉故障烧嘴的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过在自动化系统中为每个烧嘴定义两个整型变量分别为故障总次数、连续故障次数,依靠间隔时间执行故障复位的方式,在每次复位后将烧嘴故障频次加以统计,同时制作烧嘴故障频次表,让烧嘴编号顺序按照故障次数从大到小排列出来,维护人员可以依据烧嘴故障发生频次,来定位烧嘴是否故障,缩短了故障排查时间,并增加烧嘴连续故障阈值,提醒维护人员进行检修处理,同时及时排除烧嘴故障,提高了热处理炉加热效率,提高了产品成材率。

    一种热处理炉换加热工艺钢板自动入炉控制的方法

    公开(公告)号:CN115821031A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211510391.2

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明公开一种热处理炉换加热工艺钢板自动入炉控制的方法,属于冶金自动化技术领域。该方法通过程序判断在炉最后一块钢板与待装钢板的设定炉温不相同时,来产生换工艺生产标记,有换工艺生产标记钢板不允许钢板自动入炉,同时根据在炉钢板在加热区的实时位置,实现自动设定各加热区温度功能,并依据热处理炉升、降温速率计算热处理炉保温区到达设定温度所需时间,通过升、降温时间与待装钢板要到达保温区时间进行对比,从而自动判断换加热工艺钢板的入炉时机,实现换加热工艺钢板自动入炉控制。该方法能有效避免因人工炉温设定不及时或人工装炉时机判断失误、延缓等情况而造成的生产节奏慢、能源浪费的情况。

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