超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构

    公开(公告)号:CN110329553B

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201910439898.5

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    具有力学试验区的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110222448A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910514489.7

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    具有转载间的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110194283A

    公开(公告)日:2019-09-03

    申请号:CN201910514386.0

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 具有转载间的航天器AIT工艺布局方法。本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    具有EMC试验区的航天器AIT工艺布局方法

    公开(公告)号:CN110182387A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910514507.1

    申请日:2019-06-14

    Abstract: 具有EMC试验区的航天器AIT工艺布局方法。本发明公开了一种超大型载人航天器AIT中心功能区域配置结构,包括转载间、检漏区、总装与质测区、总装与电测区、力学试验区、热试验区、EMC试验区、主物流通道和总装配套库房,其中,结构整体上呈“工”字形,第一横上依次布置热试验区、检漏区、和力学试验区,这些区域之间彼此连通供超大型载人航天器转运;竖立部分形成中间主物流通道,通道中部一侧有EMC试验区,另一侧有转载间、总装配套库房;第二横上一侧设置电测区,另一侧设置质测区,通道顶部与检漏区连通,中部和下部分别与两侧设置的各区连通。本发明区域布局合理,航天器流转顺畅、路径合理,场地、资源占用、物流等相互协调,应用效果良好。

    基于力反馈的工业机器人辅助装配柔性对接方法

    公开(公告)号:CN106625653B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201610343649.2

    申请日:2016-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种基于力反馈的工业机器人辅助装配柔性对接方法,其特征在于,通过人手推动或扭转小六维力传感器,使工业机器人末端工件进行相应的即时运动,微调工件对接位姿,实现安装工件的位姿调整,同时,根据大六维力传感器的反馈信息,结合力/位混合的控制方法,由实际作用力与理想作用力之间的误差对工业机器人的运动轨迹进行实时修正,使接触力保持在期望范围内,实现柔性对接。本发明通过力反馈和算法控制使安装设备和安装面完全贴合,贴合精度远高于利用人眼观察并通过人手随动调整贴合。由于不用反复通过人眼观测对接状况并调整设备位姿,对接效率也大大提高。

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