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公开(公告)号：CN108441761A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810185363.5
申请日：2018-03-07
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨托辊用热轧带钢及制造方法，所述带钢的成分质量百分比为C：0.050～0.150wt％，Si：0.10～0.30wt％，Mn：1.30～1.90wt％，P：≤0.010wt％，S：≤0.005wt％，Al：0.02～0.05wt％，Nb：0.01～0.04wt％，Ti：0.01～0.04wt％，V：0.02～0.06wt％，Cr：0.15％～0.40wt％，其余为Fe及不可避免的杂质。解决了现有技术中托辊用焊管加工制管中母材或者焊缝开裂，托辊用焊管的加工性与使用要求相矛盾的技术问题，达到了国内外首次采用高强度焊管代替无缝钢管制造托辊，使钢板屈服强度大于500MPa，抗拉强度大于600MPa，延伸率大于30％，板形与表面质量优，具有优良的冷成形性与焊接性，以适应辊压成形生产托辊用焊管的加工需求，同时具有良好的耐磨性，满足托辊用焊管使用要求，经济适用的技术效果。
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公开(公告)号：CN119800248A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510120601.4
申请日：2025-01-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及一种高级别抗酸型连续油管用钢及制备方法，属于钢材制备技术领域。所述连续油管用钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb、Ti，以及基体元素Fe；所述C的质量份≤0.070份；所述Mn的质量份为0.70份～1.20份；所述Cu的质量份为0.20份～0.60份。通过精确控制化学成分，特别是利用低碳低锰设计减少带状组织的影响，结合微合金化技术和铜纳米析出强化，成功开发出一种既具有高抗酸性能又满足强度要求的高级钢材。这种钢材非常适合用于需要承受极端腐蚀环境和高压条件的连续油管制造，能够有效延长设备使用寿命，提高作业安全性和效率。
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公开(公告)号：CN119666296A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411826468.6
申请日：2024-12-12
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种冲击试验辅助装置与冲击试验方法，将多个试样叠片支撑在冲击试验辅助装置中的至少一个支撑件的通槽。多个叠片的试样沿自身厚度方向叠片且支撑在通槽的一个侧壁，这一侧壁是与定位件的压紧部相对的侧壁，定位件的压紧部与支撑件螺纹配合，且压紧部可以相对支撑件螺纹转动伸入通槽内，压紧部相对支撑件转动时，伸入通槽内以接触压紧试样，将试样压紧在通槽侧壁，配合扭矩测量件，可以测量压紧部施加在试样的扭矩，降低试样因温度变化而可能出现的相对移动，得到较为准确地冲击功以准确地反馈冲击性能指标，得到的冲击性能指标更理想，一定程度上解决冲击试验中得到的冲击性能指标不够理想的技术问题。
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公开(公告)号：CN119608788A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411817292.8
申请日：2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种降低1300Mpa方管用钢冷轧过程边裂的方法，属于炼钢工艺技术领域。所述方法包括：得到具有设定化学成分的板坯；将所述板坯进行加热，后进行高压水除鳞；将高压水除鳞后的所述板坯进行粗轧，得到中间坯；将所述中间坯进行精轧，得到半成品带钢；将所述半成品带钢进行层流冷却，后卷取；将卷取后的所述半成品带钢进行缓冷；将缓冷后的所述半成品带钢进行冷轧，得到成品带钢。该方法基于1300Mpa方管用钢的钢种成分体系特点，通过精确控制加热、除鳞工艺、轧制工艺和冷却工艺等各个环节，有效降低了1300MPa级方管用钢在冷轧过程中的边裂问题，提高了钢材的质量和成品率。
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公开(公告)号：CN116516254B
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202310478203.0
申请日：2023-04-28
Applicant: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
Inventor： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
Abstract: 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119061321A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411238872.1
申请日：2024-09-05
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 张大伟 , 肖宝亮 , 李浩源 , 田志红 , 王松涛 , 徐永先 , 富晓航 , 杜倩 , 魏延根 , 刘锟 , 徐海卫 , 王浩宇 , 艾矫健 , 吕博 , 魏绍东 , 胡开广 , 梁江涛 , 李晓林 , 张亮亮 , 周绍轩 , 张郢 , 惠亚军 , 董现春 , 郭薇 , 郭慧敏
IPC: C22C38/02 , C22C38/38 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D11/00 , C21D1/02 , B21B1/22 , B21B37/74
Abstract: 本申请涉及一种800MPa级车轮轮辋用钢及其制备方法，所述车轮轮辋用钢的化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Als、Cr、Nb、Ti以及Fe；其中，以质量分数计，C的含量为0.08％～0.10％，Si的含量为0.05％～0.20％，Mn的含量为1.65％～1.90％，Cr的含量为0.45％～0.65％，Nb的含量为0.041％～0.060％，Ti的含量为0.031％～0.080％，所述车轮轮辋用钢的显微组织包括铁素体和贝氏体，所述铁素体的体积分数为70％～75％，所述贝氏体的体积分数为25％～30％。本申请的800MPa级车轮轮辋用钢具有良好的冷成形性能和较高的疲劳强度极限。
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公开(公告)号：CN115637382B
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202211271661.9
申请日：2022-10-18
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本申请涉及钢材制备技术领域，尤其涉及一种高耐蚀性能的石材排锯锯片基体用钢材及其制备方法；所述钢材的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Al，N，Cr，Ni，Mo，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到铁水；将铁水进行预处理，后依次进行转炉冶炼、LF精炼和RH精炼，再进行连铸，得到含钢材化学成分的铸坯；将铸坯依次进行加热、轧制、冷却和卷取，后进行缓冷，得到高耐蚀性能的钢材产品；通过上述钢材的化学成分和制备方法，充分结合产品实际服役条件进行化学成分设计和生产工艺保证，能制备得到优良耐蚀性能和综合力学性能优良的钢材产品。
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公开(公告)号：CN117926126A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410018467.2
申请日：2024-01-04
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 武巧玲 , 李旭东 , 李金保 , 王秋娜 , 黄天华 , 徐伟 , 辛艳辉 , 黄旭 , 郭子峰 , 牛涛 , 龚坚 , 王伦 , 范建鑫 , 张衍 , 惠亚军 , 呼智勇 , 吴科敏 , 杨业 , 马明玉 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 李蓓
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
Abstract: 本发明特别涉及一种高强钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种高强钢，钢的化学成分以质量百分比计包括：C：0.05‑0.08％，Si：≤0.05％，Mn：1.3‑1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Al：0.03‑0.05％，Nb：0.01‑0.02％，Ti：0.08‑0.12％，N：≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。其通过采用微量的Nb元素细化奥氏体晶粒，从而细化钢的组织，以提高钢的强度和结构性能；Ti元素为强碳化物形成元素，其可与C结合形成TiC弥散分布于钢的基体内，进一步提高钢的强度和结构性能；通过控制N元素含量，从而增加钢中有效的Ti含量，并且减少大颗粒TiN的含量，从而防止大颗粒TiN回熔不充分影响钢冲击和疲劳性能，并降低TiN对TiC析出的量的影响，稳固析出强化效果，从而进一步提高钢的强度和结构性能。
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公开(公告)号：CN117385280A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311307102.3
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法，涉及钢铁冶炼级轧制技术领域，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：C:0.10％～0.20％，Si:0.05％～0.26％，Mn:2.1％～2.6％，P≤0.008％，S≤0.005％，Alt:0.020％～0.040％，Ni:0.04％～0.10％，Cr:0.70％～1.5％，Sb:0.02％～0.045％，V:0.03％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质，控制[Ni]/[Sb]≥2.0。所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将所述钢水进行连铸，得到板坯；将所述板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到1000MPa级耐硫酸腐蚀用超高强钢；采用上述方法制备的超高强钢，其屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率A50≥7％，其微观组织为回火贝氏体和少量回火马氏体及铁素体，塑韧性较好，满足180度d＝a成形不开裂。
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公开(公告)号：CN116200666A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310192667.5
申请日：2023-02-24
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C21D8/02
Abstract: 本发明特别涉及一种高强度高疲劳性能钢板及其制备方法，属于钢材制备技术领域，采用相对简单的成分设计，采用C、Si、Mn、Cr、Nb和Ti等常规的合金元素，加入了Cr和Mo等元素保证材料的淬透性，得到更多的硬相，保证强度；低碳的成分设计，加入Nb和V等元素保证材料得到细化的晶粒，有利于保证材料的屈服强度和疲劳强度；加入Cu和Ni等元素，保证钢板的耐腐蚀性能，使得成品钢板的屈服强度900‑950MPa，抗拉强度950MPa～1050MPa，断后伸长率3％～6％，屈强比≥0.9，疲劳强度≥850MPa(循环次数N＝1×107次)，180°对折边部无裂纹，电阻点焊抗剪拉伸实验焊点呈现焊核拔出断裂模式。
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