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公开(公告)号：CN115449707A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211023396.2
申请日：2022-08-25
Applicant: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 郭子峰 , 张衍 , 郭佳 , 吕宝锋 , 杨业 , 李秋寒 , 于冰 , 李蓓 , 白凤霞 , 牛涛 , 陈斌 , 许克好 , 马明玉 , 吴新朗 , 武原野 , 刘兰霄 , 刘志 , 周娜 , 李玉鹏 , 武巧玲
Abstract: 本发明特别涉及一种超高强度热轧复相钢及其制备方法，属于热轧钢制备领域。一种超高强度热轧复相钢，化学成分以质量百分比计包括：C：0.07‑0.15％，Si：0.10‑0.50％，Mn：1.0‑2.0％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Nb：0.01‑0.06％，Ti：0.08‑0.17％，Cr：0.30‑0.50％，Mo：0.10‑0.30％，N：≤0.005％，B：0.001‑0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够解决现有的热轧复相钢成形性能不佳且疲劳性能偏低的技术问题。
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公开(公告)号：CN117845132A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311857217.X
申请日：2023-12-29
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 惠亚军 , 许克好 , 刘立伟 , 刘锟 , 肖宝亮 , 韩赟 , 牛涛 , 田志红 , 陈斌 , 杜倩 , 郭子峰 , 邱宇 , 黄旭 , 刘志 , 张志敏 , 梁江涛 , 尼兴 , 赵佳怀
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/60 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D1/26 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法，涉及钢铁冶炼级轧制技术领域，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：C:0.15％～0.20％，Si:0.30％～0.45％，Mn:1.5％～2.0％，P≤0.008％，S:0.006％～0.012％，Alt:0.025％～0.040％，Ni:0.08％～0.15％，Mo:0.20％～0.50％，Cu:0.20％～0.35％，Sb:0.05％～0.10％，Nb:0.03％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将钢水进行连铸，得到板坯；将板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到1000MPa级耐盐酸腐蚀用超高强钢；采用上述方法制备的超高强钢，其屈服强度≥980MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率A50≥9％，组织为回火马氏体和少量铁素体组织，满足180度d＝2a成形不开裂，与常规980MS相比耐盐酸腐蚀性能提升85％以上，氢脆敏感指数提高40％以上，采用其制成的管材满足10％～20％盐酸酸洗10min～20min不开裂。
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公开(公告)号：CN112522618B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202011326540.0
申请日：2020-11-24
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 惠亚军 , 吴科敏 , 田志红 , 李飞 , 刘锟 , 陈斌 , 牛涛 , 周娜 , 李玉鹏 , 肖宝亮 , 郭佳 , 徐伟 , 王淑志 , 王伦 , 许克好 , 李晓林 , 张大伟
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/24 , C21D8/02
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种全铁素体高强钢及其制备方法。按质量百分比计，所述全铁素体高强钢包含：C 0.03～0.10％、Si 0～0.05％、Mn 0.8～1.30％、P≤0.015％、S≤0.005％、Al 0.02～0.04％、Nb 0.03～0.070％、Ti 0.05～0.10％、Mo 0.10～0.50％；可选地包含V 0.02～0.07％和/或Cr 0.1～0.5％；余量为铁和不可避免的杂质。本发明所述全铁素体高强钢及其制备方法解决了现有技术中通过超细化晶粒来提高钢板强度后，导致钢板的加工硬化率较低、二次冷弯性能差、冷变形能力显著下降的技术问题。
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公开(公告)号：CN114032456A
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202111212614.2
申请日：2021-10-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶炼及轧制技术领域，特别涉及一种超高强耐酸车厢板用钢及其生产方法。所述车厢板用钢的化学成分以质量分数计包括：C：0.03％～0.06％；Si：0.30％～0.60％；Mn：0.5％～1.1％；P：≤0.008％；S：≤0.002％；Al：0.025％～0.050％；Ti：0.12％～0.15％；Cr：0.20％～0.50％；Sb：0.08％～0.16％；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明采用低C‑低Mn‑高Ti‑高Cr‑高Sb的微合金化的成分体系，各化学成分综合作用，确保钢中的组织结构和力学性能要求，确保钢产品具有较佳的耐酸和耐磨性。
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公开(公告)号：CN119608788A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411817292.8
申请日：2024-12-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及一种降低1300Mpa方管用钢冷轧过程边裂的方法，属于炼钢工艺技术领域。所述方法包括：得到具有设定化学成分的板坯；将所述板坯进行加热，后进行高压水除鳞；将高压水除鳞后的所述板坯进行粗轧，得到中间坯；将所述中间坯进行精轧，得到半成品带钢；将所述半成品带钢进行层流冷却，后卷取；将卷取后的所述半成品带钢进行缓冷；将缓冷后的所述半成品带钢进行冷轧，得到成品带钢。该方法基于1300Mpa方管用钢的钢种成分体系特点，通过精确控制加热、除鳞工艺、轧制工艺和冷却工艺等各个环节，有效降低了1300MPa级方管用钢在冷轧过程中的边裂问题，提高了钢材的质量和成品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117385280A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311307102.3
申请日：2023-10-10
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强钢及其制备方法，涉及钢铁冶炼级轧制技术领域，以质量分数计，所述超高强钢的化学成分包括：C:0.10％～0.20％，Si:0.05％～0.26％，Mn:2.1％～2.6％，P≤0.008％，S≤0.005％，Alt:0.020％～0.040％，Ni:0.04％～0.10％，Cr:0.70％～1.5％，Sb:0.02％～0.045％，V:0.03％～0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质，控制[Ni]/[Sb]≥2.0。所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将所述钢水进行连铸，得到板坯；将所述板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到1000MPa级耐硫酸腐蚀用超高强钢；采用上述方法制备的超高强钢，其屈服强度≥850MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率A50≥7％，其微观组织为回火贝氏体和少量回火马氏体及铁素体，塑韧性较好，满足180度d＝a成形不开裂。
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公开(公告)号：CN115198176A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210686375.2
申请日：2022-06-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种超高强车厢用马氏体钢及其制备方法；以质量分数计，所述马氏体钢的化学成分包括：C，Si，Mn，P，S，Alt，Nb，Ti，B，余量为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：得到冶炼后的钢水；将所述钢水进行连铸，得到板坯；将所述板坯进行加热和保温，后进行热轧、卷取、酸轧、连续退火和平整，得到高强度的马氏体钢；其中，所述连续退火以气冷方式进行；限定C的含量在0.25％～0.30％，同低含量的Mn、Nb、Ti和B，形成微合金化成分体系，利用Mn、Nb、Ti和B分别同C形成的析出物，辅以各自的微合金化反应，能有效保证形成的钢材产品的金相组织中含有大量的马氏体，从而能得到1500MPa级以上的马氏体钢产品。
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公开(公告)号：CN112522616B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202011323439.X
申请日：2020-11-23
Applicant: 首钢集团有限公司
Inventor： 惠亚军 , 吴科敏 , 田志红 , 陈斌 , 李飞 , 崔阳 , 周娜 , 牛涛 , 刘锟 , 李玉鹏 , 武巧玲 , 徐伟 , 黄天华 , 李瑞恒 , 刘志 , 肖宝亮 , 潘辉 , 许克好 , 王学强 , 杜倩 , 张大伟 , 李晓林 , 张彩霞 , 吕宝峰
Abstract: 本发明提供了一种650MPa级热轧高强钢及其制备方法、应用，所述高强钢由如下质量分数的化学成分组成：C：0.07～0.12％；Si：0～0.10％；Mn：0.5～1.0％；P≤0.010％；S≤0.003％；Al：0.03～0.05％；Nb：0.045～0.075％；Ca：0.0010～0.0030％；其余为Fe及不可避免的杂质；所述Ca与所述S的质量分数比值为0.5～0.8。采用本发明的方法，实现了钢板屈服强度大于600MPa，抗拉强度大于650MPa，具有优良的冷成形性，其延伸率大于28％，同时具有良好的疲劳性能，经过疲劳测试，大于110万次不开裂；180°(d＝1a)冷弯测试不开裂，满足元宝梁使用要求。
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公开(公告)号：CN111519109B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010520562.4
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超高强马氏体钢及其制备方法、应用，属于钢铁冶炼及轧制技术领域，本发明提供的超高强马氏体钢由如下质量分数的化学元素组成：C：0.20‑0.25％，Si：0.40‑0.60％，Mn：2.0‑2.5％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Al：0.025‑0.040％，Cr：0.55‑0.75％，Ti：0.03‑0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。该超高强马氏体钢，采用高C‑高Mn‑高Cr‑Ti微合金化的成分体系，配以适宜的热轧工艺、连续退火工艺，可实现在传统高氢气体冷却的连退产线生产0.7‑2.0mm、具有优良冷成形性能车厢板用马氏体钢，屈服强度超过1200MPa以上，抗拉强度超过1280MPa，并且具有优良的板形质量与表面质量，能满足180°折弯不开裂。
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公开(公告)号：CN111500935A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010516247.4
申请日：2020-06-09
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级高强钢及其制备方法、应用，所述高强钢由如下质量分数的化学组分组成：C：0.06～0.18％；Si：0.20～0.30％；Mn：1.2～2.0％；P≤0.010％；S≤0.003％；Al：0.02～0.04％；Ti：0.06％～0.12％；其余为Fe及不可避免的杂质。使用本发明，可生产出厚度为0.6～1.5mm的高强钢，屈服强度达到1000MPa以上，抗拉强度达到1100MPa以上，并且具有优良的板形质量与表面质量，满足90°折弯不开裂；且本申请生产效率高，合金少，成本低。
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