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公开(公告)号：CN117926126A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410018467.2
申请日：2024-01-04
申请人： 北京首钢股份有限公司 , 首钢集团有限公司
发明人： 武巧玲 , 李旭东 , 李金保 , 王秋娜 , 黄天华 , 徐伟 , 辛艳辉 , 黄旭 , 郭子峰 , 牛涛 , 龚坚 , 王伦 , 范建鑫 , 张衍 , 惠亚军 , 呼智勇 , 吴科敏 , 杨业 , 马明玉 , 颜晨曦 , 白凤霞 , 李蓓
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D11/00
摘要： 本发明特别涉及一种高强钢及其制备方法，属于钢材制备技术领域。一种高强钢，钢的化学成分以质量百分比计包括：C：0.05‑0.08％，Si：≤0.05％，Mn：1.3‑1.5％，P：≤0.010％，S：≤0.005％，Al：0.03‑0.05％，Nb：0.01‑0.02％，Ti：0.08‑0.12％，N：≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质。其通过采用微量的Nb元素细化奥氏体晶粒，从而细化钢的组织，以提高钢的强度和结构性能；Ti元素为强碳化物形成元素，其可与C结合形成TiC弥散分布于钢的基体内，进一步提高钢的强度和结构性能；通过控制N元素含量，从而增加钢中有效的Ti含量，并且减少大颗粒TiN的含量，从而防止大颗粒TiN回熔不充分影响钢冲击和疲劳性能，并降低TiN对TiC析出的量的影响，稳固析出强化效果，从而进一步提高钢的强度和结构性能。
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公开(公告)号：CN115338260A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210993757.X
申请日：2022-08-18
申请人： 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
摘要： 本申请涉及金属的轧制技术领域，尤其涉及一种薄钢种带钢超快冷区域的生产方法，所述超快冷区域包括多组冷集管，所述方法包括基于所述带钢的厚度，确定所述带钢的温控区域，以及所述温控区域对应的冷却模式；基于所述冷却模式对所述温控区域进行冷却；基于所述温控区域冷却后的温度，对所述温控区域进行温度补偿，获得目标带钢。本方法针对不同厚度的带钢，分析带钢经过超快冷设备后可能因冷却而发生变形的区域，通过控制温控区域的冷却模式，防止薄带钢在超快冷区域发生变形，从而提高产品成材率和生产安全性能。
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公开(公告)号：CN108543813B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201810260319.6
申请日：2018-03-27
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种改善热轧热卷箱卷型的工艺控制方法，所述方法包括：当钢卷中间坯进入弯曲辊，获得所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，调整上下弯曲辊的辊缝与辊面线速度；当所述钢卷中间坯进入成型辊，根据所述钢卷中间坯头部半圈的圆度情况，对所述成型辊的位置进行上下调整；当所述钢卷中间坯进入2#稳定器，所述稳定器对所述钢卷中间坯进行全程动态拍打，加强对中度控制；当所述钢卷中间坯进入夹送辊，采用梯状负辊型对所述钢卷中间坯进行控制。解决了轧制带钢内圈不圆、松卷、散卷、卷取不上、开卷后钢卷头跑偏，精轧机出现不对中的技术问题，达到了卷取时卷型良好、开卷稳定，降低精轧机负荷、改善产品表面质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN108555031B
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201810257864.X
申请日：2018-03-27
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种精轧机入口导卫标高控制方法，包括：计算机架的相对轧制线标高的初始值P；当机架的轧制线标高变化后，根据机架的相对轧制线标高的初始值P与机架的相对轧制线标高的变化值P1确定机架的标高变化量△P，测量入口导卫的极限位置标高S，根据极限位置标高S及入口导卫的要求标高确定入口导卫的标高调整量△S；根据机架的标高变化量△P与入口导卫的标高调整量△S确定标高调节装置的调整量△h2；标高调节装置根据调整量△h2调整入口导卫的高度。该精轧机入口导卫标高控制方法在每次轧制线标高变化后，保证入口导卫与下工作辊面形成固定的标高差，带钢可以接近对称咬入，避免精轧机薄规格轧制叩头或翘头现象。
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公开(公告)号：CN108555031A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810257864.X
申请日：2018-03-27
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种精轧机入口导卫标高控制方法，包括：计算机架的相对轧制线标高的初始值P；当机架的轧制线标高变化后，根据机架的相对轧制线标高的初始值P与机架的相对轧制线标高的变化值P1确定机架的标高变化量△P，测量入口导卫的极限位置标高S，根据极限位置标高S及入口导卫的要求标高确定入口导卫的标高调整量△S；根据机架的标高变化量△P与入口导卫的标高调整量△S确定标高调节装置的调整量△h2；标高调节装置根据调整量△h2调整入口导卫的高度。该精轧机入口导卫标高控制方法在每次轧制线标高变化后，保证入口导卫与下工作辊面形成固定的标高差，带钢可以接近对称咬入，避免精轧机薄规格轧制叩头或翘头现象。
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公开(公告)号：CN103056168B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310009492.6
申请日：2013-01-10
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明公开了一种控制热卷箱中间坯跑偏的方法，属于热轧轧钢技术领域。本方法将中间坯依次由入口侧导板和入口辊单元进入弯曲辊单元，将中间坯进行弯曲，形成带坯，带坯依次经卷取站的成型辊和第一托卷辊，使带坯成卷，形成带卷，将带卷经开卷站开卷后并移送带卷，带卷经夹送矫辊直辊平整后，通过飞剪前侧导板送入精轧机组进行轧制。本发明有效解决了中间坯跑偏导致的中间卷卷取失败和卷型不良导致开卷失败。该方法无需投入投资，且简单，适用性强，控制效果显著，保证了工业化生产的批量稳定轧制效果，对热连轧热卷箱稳定生产具有明显的改善提升作用。
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公开(公告)号：CN104550254A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410647612.X
申请日：2014-11-14
申请人： 北京首钢股份有限公司
IPC分类号： B21B37/00
CPC分类号： B21B37/00 , B21B2037/002
摘要： 本发明公开了一种用于修正带钢头部秒流量的方法，应用于控制热连轧薄规格带钢头部穿带稳定性，该方法包括：获得带钢在上游机架的秒流量Fn；获得带钢在下游机架的秒流量Fn+1；将秒流量Fn与所述秒流量Fn+1进行对比，获得修正系数K；依据修正系数K对所述带钢在上游机架的秒流量Fn进行修正，得出带钢在上游机架修正后的秒流量Fm，其中，修正后的秒流量Fm等于K倍的Fn。本发明克服了传统技术中由于相邻机架间秒流量变化较大，从而导致带钢头部穿带极不稳定，较大程度上限制薄规格品种钢的拓展开发与稳定连续生产的技术缺陷，本发明适用于热连轧带钢头部稳定建张控制，提高了热轧连薄规格带钢连轧时头部穿带稳定性。
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公开(公告)号：CN117872060A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410021380.0
申请日：2024-01-05
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请公开了一种绝缘测量辅助装置及检测电表，涉及电气工艺设备技术领域，所述绝缘测量装置包括：滑轨；两个以上滑块，与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述滑轨之间保持导电性；测量组件，安装于所述滑块，所述测量组件用于测量电机的开关的绝缘性；连接组件，用于连接所述滑轨和测量电表；放电组件，分别与所述连接组件和滑轨连接，所述放电组件用于在测量完成后对电机进行放。通过将测量组件安装到滑轨的滑块上，同时使滑块与所述滑轨之间保持导电性，通过调节滑块的位置可以用测量组件同步对多个电机的开关进行电阻测量，同时一次能测量多台电机，通过放电组件一次性对多台电机同时进行对地放电，缩短了测量时间，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN117225912A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311219767.9
申请日：2023-09-20
申请人： 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
摘要： 本申请涉及带钢冷却技术领域，揭示了一种层流集管设备检测方法、装置、介质、电子设备。所述方法包括：对层流集管设备的各个层流集管进行故障测试，得到故障测试结果；若所述故障测试结果为所述层流集管设备未发生故障，获取各个所述层流集管的标记信息；基于所述标记信息分别对各个所述层流集管进行响应精度测试，得到各个所述层流集管的当前响应时间；若接收到带钢的目标冷却信息，基于所述目标冷却信息获取各个所述层流集管的目标响应时间；基于所述目标响应时间以及所述当前响应时间对各个所述层流集管的当前响应时间进行调整。通过本申请所提供的方法可以提高对层流集管设备检测的效率。
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公开(公告)号：CN114406015B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202210092879.1
申请日：2022-01-26
申请人： 北京首钢股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种精轧机架负荷分配方法、装置、电子设备及介质，包括：监测带钢穿带过程中活套实测张力值是否异常；若是，则基于活套的预设张力值对实测张力值进行修正；基于修正后的实测张力值，更新精轧机的带钢轧制参数，带钢轧制参数包括带钢厚度值、机架间的秒流量、轧制力自学习系数以及各机架的前滑值；基于更新后的带钢轧制参数，对精轧机各机架的负荷进行重新分配，以使得精轧机各机架基于重新分配后的负荷运行。该方法能够使得精轧各机架负荷分配更加合理，有效保证了精轧负荷分配的平滑，极大提高了现场轧制稳定性。
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