公开(公告)号：CN118653098B

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411154607.5

申请日：2024-08-22

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  王勇 ,  欧阳鑫 ,  杨雨泽 ,  张健 ,  邢梦楠 ,  刘晨希 ,  徐海健 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C33/04 ,  C21D1/00 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  B22D11/00

Abstract: 本发明公开了一种储氢容器用奥氏体不锈钢板及其制造方法，属于金属材料领域。所述钢板的化学成分重量百分比如下：C:0.04‑0.10%、Si:0.10‑0.40%、Mn:2.00‑3.00%、P:≤0.020%、S:≤0.005%、Cr:10.00‑15.00%、Ni:9.50‑10.50%、Mo:1.50‑2.50%、N:0.20‑0.50%、Nb:1.50‑2.00%、Zr:0.50‑1.00%、V:0.10‑0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法，包括：冶炼及连铸—电渣重熔—锻造及均质化—加热及轧制—热处理。本发明提升了钢板的抗腐蚀性能和低温韧性。

公开(公告)号：CN118639144B

公开(公告)日：2024-12-03

申请号：CN202411118543.3

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐海健 ,  韩楚菲 ,  纪汶伯 ,  王小强 ,  杨雨泽 ,  田洪鑫

IPC: C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C22C33/06 ,  B22D11/16 ,  B22D11/115 ,  B22D11/22 ,  B22D11/20

Abstract: 本发明涉及一种改善1100MPa级工程结构用钢特厚板强韧性的制造方法，钢板化学成分包括：C 0.16%～0.19%，Si 0.2%～0.35%，Mn 1.05%～1.35%，P≤0.02%，S≤0.005%，Nb 0.010%～0.040%，Ti 0.010%～0.025%，Mo 0.5%～0.8%，Als 0.02%～0.05%，B 0.0008%～0.0018%，Cr 0.35%～0.5%，Ni 0.3%～0.5%，Ceq 0.57%～0.65%，余量为Fe和杂质；钢板的生产工艺包括钢水冶炼、炉外精炼+RH真空脱气、微Ti处理、B合金化、连铸、铸坯进坑加热缓冷、铸坯再加热、控制轧制及冷却、热矫直、钢板堆垛缓冷及淬火过程。本发明解决了该钢种级别特厚钢板心部低温冲击韧性能差的问题。

公开(公告)号：CN115351074B

公开(公告)日：2024-12-03

申请号：CN202210897032.0

申请日：2022-07-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐海健 ,  乔馨 ,  沙孝春 ,  王东旭 ,  杨雨泽 ,  陈晋英 ,  马骏 ,  郑欣

IPC: B21B1/22 ,  B21B37/32 ,  B21B37/74 ,  B21B45/00 ,  B21B45/02 ,  B21B37/16 ,  B21B15/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C21D9/00 ,  C21D11/00 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明涉及一种低成本屈服强度355MPa级薄钢板的板形控制方法，钢板的化学成分按重量百分比计为：C0.14％～0.17％，Si0.3％～0.4％，Mn0.55％～0.75％，P≤0.03％，S≤0.025％，Al0.015％～0.04％，N≤0.012％，余量为Fe和不可避免的杂质，钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷。本发明适用于厚度规格6～10mm、宽度大于3000mm、屈服强度355MPa级薄钢板板形的控制，无需后续冷矫处理，就能满足钢板的板形控制要求，解决了此类钢板由于轧件薄、温降快，生产中极易出现浪形，影响钢板一次通过率、费次降率等问题。

公开(公告)号：CN118635266B

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411118793.7

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 黄健 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  张建平 ,  田洪鑫 ,  刘帅 ,  石锋涛

IPC: B21B1/22 ,  C21D8/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  B21B3/02 ,  B21B45/08 ,  B21B45/00 ,  B21B27/10 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明涉及低合金钢板技术领域，具体为一种保证315‑355MPa级低合金钢板高表面质量的生产方法。本发明在对现场设备不进行升级改造且保证钢板各项性能的前提下，通过低Si成分设计、加热、轧制冷却及除鳞工艺的调整确保出加热炉除鳞后无一次氧化铁皮残留，粗轧阶段钢板表面无二次氧化铁皮残留，在配合合理的精轧及轧后快速冷却工艺获得以FeO和Fe3O4为主具有较高塑性且均匀分布在钢板表面的三次氧化铁皮，确保了315‑355MPa级低合金钢钢板的高表面质量。生产所用的连铸坯厚度为200~250mm，成品钢板厚度为10~40mm，成品钢板表面获得了以FeO为主（65%以上），Fe3O4为辅且无Fe2O3的厚度小于40μm且均匀分布的氧化铁皮，有效抑制了钢板表面缺陷的产生，提高了产品的表面质量。

公开(公告)号：CN118726847A

公开(公告)日：2024-10-01

申请号：CN202411043860.3

申请日：2024-07-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  刘晨希 ,  欧阳鑫 ,  邢梦楠 ,  王勇 ,  张健 ,  徐海健 ,  杨雨泽 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  B21B37/74 ,  B21B37/58 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明提供了一种屈服强度690MPa的低温乙烯球罐用钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C:0.04％～0.10％、Si:0.10％～0.30％、Mn:1.00％～2.00％、P:≤0.010％、S:≤0.006％、Cr:1.00％～1.50％、Mo:0.20％～0.50％、Ni:0.50％～1.00％、Nb:0.10％～0.50％、Al:0.0025％～0.0045％，余量为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理；应用本发明生产的钢板厚度规格10～50mm，屈服强度ReL≥690MPa、抗拉强度Rm:800～920MPa、延伸率A≥18％、‑50℃KV2≥100J；模拟焊后热处理后钢板力学性能屈服强度ReL≥680MPa、抗拉强度Rm:780～900MPa、延伸率A≥18％、‑50℃KV2≥90J。

公开(公告)号：CN118374744A

公开(公告)日：2024-07-23

申请号：CN202410646447.X

申请日：2024-05-23

Applicant: 鞍钢集团北京研究院有限公司 ,  鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭呈宇 ,  张哲 ,  代春朵 ,  张弛 ,  孙美慧 ,  侯华兴 ,  李江文 ,  巩俐 ,  杨颖 ,  徐海健 ,  王玉博

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种低屈强比1100MPa级高强钢及其生产方法，钢板的化学成分按质量百分数计为：C 0.11％～0.17％、Si 0.5％～0.6％、Mn 1.4％～2.4％、Cr 0.5％～0.6％、Ni 0.8％～1.5％、Mo 0.2％～0.5％、Nb 0.05％～0.06％、V 0.03％～0.07％、Ti 0.01％～0.02％、Al 0.03％～0.05％、Cu 0.8％～1.4％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过合金成分设计、控轧控冷与离线两相区淬火+低温回火热处理工艺控制相组成，最终获得的钢板具有高强度与较低的屈强比。

公开(公告)号：CN117965860A

公开(公告)日：2024-05-03

申请号：CN202410262790.4

申请日：2024-03-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 纪汶伯 ,  张涛 ,  林田子 ,  杨颖 ,  张哲 ,  王玉博 ,  田洪鑫 ,  左羽剑 ,  郑欣 ,  徐海健

IPC: C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60

Abstract: 本发明公开了一种抗煤矿酸性矿井水腐蚀的耐磨钢板及其制备方法，所述耐磨钢，通过Cr‑Cu‑Ni‑Sb的复合添加，有效增强了耐磨钢抗煤矿酸性矿井水腐蚀能力，相对耐磨性为同硬度级别低合金耐磨钢1.16～1.36倍；所述制备方法通过工艺设计抑制生产过程中含Sb耐磨钢裂纹发生，并通过Nb、Mo复合添加，配合热处理加热路径设计，保留淬火钢板中大量Nb、Mo复合碳化物，并以此作为氢陷阱，大幅提高含Sb耐磨钢服役过程抗氢致裂纹能力，最终获得了力学性能优异的、抗氢致裂纹的耐酸性煤矿矿井水腐蚀磨损耐磨钢。

公开(公告)号：CN117867386A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311787530.0

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 范刘群 ,  左羽剑 ,  徐海健 ,  庞宗旭 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/38 ,  C22C38/60 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00 ,  C21D1/18 ,  C21C7/00 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明公开了一种高强塑性高低温韧性马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含：0.06％～0.15％的C；≤0.5％的Si；1.85％～2.30％的Mn；≤0.025％的P；≤0.005％的S；10.0％～12.5％的Cr；0.01％～0.03％的Te。生产工艺包括：冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加准金属元素Te，提高非金属夹杂球化率至≥96％，改善钢的强塑性，同时，结合轧制与热处理工艺设计，一方面细化原始奥氏体晶粒度≥10级，促进具有阻止裂纹扩展作用的大角度晶界形成，另一方面促进Te在晶界偏聚，诱导大角度晶界重构，形成长程有序超结构，提高大角度晶界低温稳定性，从而提高钢的低温韧性。

公开(公告)号：CN117802416A

公开(公告)日：2024-04-02

申请号：CN202311787666.1

申请日：2023-12-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  鞍钢集团北京研究院 ,  本钢板材股份有效公司

Inventor： 范刘群 ,  刘文月 ,  王飞 ,  舒奕博 ,  庞宗旭 ,  徐海健 ,  黄健 ,  张建平 ,  隋轶

IPC: C22C38/18 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种具备良好抗点蚀性能的马氏体不锈钢及其制造方法，钢的化学成分包含0.08％～0.16％的C；1.0％～1.5％的Si；0.3％～0.6％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；11.0％～12.5％的Cr；0.06％～0.10％的N；0.15％～0.35％的Al；0.032％～0.040％的Ce。生产工艺包括：冶炼、加热、轧制、热处理。本发明通过添加Al、N元素，促进钢表面形成一层复合钝化膜Cr2O3‑CrN，提高钢的抗点蚀性能；通过添加稀土元素Ce，同时控制Si/Ce比例，一方面抑制Cr在晶界偏聚，减少了贫Cr区产生，另一方面生成稳定性更高的化合物CeO，从而减少了点蚀数量，结合AOD钢渣成分、LF精炼渣系控制等冶炼连铸工艺优化设计，提高马氏体不锈钢的抗点蚀性能，同时简化热处理工序，提高生产效率。

公开(公告)号：CN117187684A

公开(公告)日：2023-12-08

申请号：CN202310892853.X

申请日：2023-07-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金耀辉 ,  赵坦 ,  王华 ,  朱隆浩 ,  李文斌 ,  李家安 ,  韩鹏 ,  徐海健 ,  柴铁洋 ,  冯丹竹

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/54 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种大厚度FH690海工钢及其制备方法，所述的海工钢的化学成分质量百分比如下：C：0.08％～0.14％；Si：0.05％～0.25％；Mn：0.80％～1.20％；P：≤0.012％；S≤0.002％；Cu：≤0.25％；Ni：1.50％～1.90％；Cr：0.45％～0.80％；Nb：0.01～0.03％；V：0.01～0.04％；Mo：0.45％～0.70％；B：0.0007％～0.002％；Als：0.05％～0.08％；O≤0.001％；N≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、连铸和铸坯缓冷、轧制工艺、冷却工艺、缓冷工艺和调质热处理工艺，本发明从合金元素筛选与配比、钢质洁净度控制、连铸工艺、加热及控轧控冷工艺、调质热处理工艺优化、显微组织强韧性匹配等几个方面进行了大量而系统的试验研究，得到最大厚度100mm低温性能优异的FH690海工钢，具有良好的综合力学性能。