一种钢包弱吹氩效果检测方法

    公开(公告)号:CN106290064B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201510363575.4

    申请日:2015-06-26

    Abstract: 本发明提供一种钢包弱吹氩效果检测方法,制作由原线圈、副线圈、交变电源及计算机组成的检测器:将检测器放置在带有底吹装置的钢包一侧,将温度为1550~1650℃的冶炼钢水倒入钢包中,静置3~7min;开启吹氩装置,对钢水进行吹氩去气,氩气流量控制在50~300Nl/min;开启检测器进行检测,如果弱吹氩时存在死角的区域较大,则增加吹氩量,并延长吹氩时间。本发明利用电磁感应线圈可以无污染检测钢水流动,并根据检测结果调节吹氩工艺参数,从而减少钢包内钢水流动的死角,改善吹氩工艺,提高去气效果。

    一种特高锰钢连铸生产工艺

    公开(公告)号:CN103273023B

    公开(公告)日:2016-12-28

    申请号:CN201310226922.X

    申请日:2013-06-07

    Abstract: 本发明属于冶金连铸工艺领域,尤其涉及一种特高锰钢连铸生产工艺,其特征在于,包括从降低浇次首罐钢液在中间包内温降、降低浇次首罐钢液在结晶器内温降、防止结晶器内坯壳拉断三个方面入手,其中针对降低浇次首罐钢液在中间包内温降,是在中间包烘烤阶段,通过采取煤气+空气+助燃氧气措施,提高煤气燃烧效率。针对降低浇次首罐钢液在结晶器内温降,是在开浇阶段将结晶器冷却水流量;针对防止结晶器内坯壳拉断采取技术方案是提高开浇阶段坯壳厚度,降低开浇阶段的拉速变化幅度。与现有技术相比,本发明的有益效果是:解决了碳含量在0.60%左右,锰含量在20%左右的高合金钢种顺利开浇问题。

    一种快换式连铸坯切割喷嘴

    公开(公告)号:CN102896288B

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201210424997.4

    申请日:2012-10-30

    Abstract: 本发明涉及连铸火焰切割枪领域,尤其涉及一种快换式连铸坯切割喷嘴,其特征在于,是由喷嘴母头、定位活套和喷嘴公头组成的分体结构,喷嘴母头为中空管状,喷嘴母头一端设有与枪管安装匹配的螺纹,喷嘴母头另一端的里孔设有供喷嘴公头插接的配合段,所述配合段上沿周向均匀设有通孔,通孔内设有钢球,钢球与通孔滑动配合,所述通孔在配合段一侧的开口直径小于钢球直径,通孔的另一侧的开口直径大于钢球直径;定位活套的止口与喷嘴母头的外圆轴肩处设有弹簧,轴端挡圈对应定位活套相对喷嘴母头的极限位移。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以实现切割喷嘴在线快速更换,减轻人工高温下更换喷嘴的难度和工作强度,保证浇注生产稳定运行。

    一种解决大方坯内部偏析的方法

    公开(公告)号:CN103464711A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310386312.6

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及炼钢工艺板坯连铸领域,尤其涉及一种解决大方坯内部偏析的方法,其特征在于,连铸过程中在铸坯拉速为0.6~0.85m/min、固相比为0.7~0.9区间内采取拉矫辊大压下方案,精确控制拉矫机辊缝开口度,使压下量在10~20mm,最终铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下,同时避免内部出现裂纹缺陷。所述拉矫辊的表面居中设有圆周凸台,圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3~1:10的斜面。与现有技术相比,本发明的有益效果是:应用于碳含量在0.80%以上的高碳钢,铸坯轧制成线材的成品碳偏析指数能控制到1.05以下,能显著减少铸坯内部偏析,同时避免中心裂纹缺陷的产生。

    一种大方坯连铸机拉矫机辊面结构

    公开(公告)号:CN103447491A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310388408.6

    申请日:2013-08-29

    Abstract: 本发明涉及连铸机拉矫机领域,尤其涉及一种大方坯连铸机拉矫机辊面结构,其特征在于,在拉矫辊的表面居中设有圆周凸台,圆周凸台高度L为5~30mm,圆周凸台宽度H为拉矫辊辊面有效长度的10~50%,圆周凸台两端与拉矫辊辊面之间分别设有斜度为1:3~1:10的斜面。所述圆周凸台两端的凸棱倒圆半径R为5~30mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对拉矫辊辊面进行优化,将固液两相区受力状态由拉应力转变为压应力,可将铸坯压下量提高由轻压下的3~6mm提高到10~30mm,并且铸坯内部无中间、中心裂纹缺陷,从而基本消除了铸坯内部偏析、疏松、中心缩孔等缺陷。

    一种方坯单流断浇的补救方法

    公开(公告)号:CN103273033A

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201310224332.3

    申请日:2013-06-06

    Abstract: 本发明涉及一种方坯单流断浇的补救方法,包括以下步骤:1)将事故流滑板关闭,停止浇注,将尾坯输出,避免尾坯甩钢;2)停止对事故流的氩气供给,使事故流的浇注上方处静止状态,防止钢流运动冲刷滑板;3)卸下事故流的浸入式水口,便于封堵、引锭;4)事故流穿下装式引锭杆,重新封堵,然后重新安装烘烤过的浸入式水口,防止冷水口开浇结冷钢;5)封堵后,其他非事故流按连浇方式正常连浇,事故流按重新开浇方式开浇。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:一种方坯单流断浇的补救方法,可实现连续浇注,大大地提高生产效率,有效的降低了生产耽搁时间,提高产品质量和产量,生产效益可观。

    一种低碳高铬钢的生产方法

    公开(公告)号:CN102827989B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201210357698.3

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明提供一种低碳高铬钢的生产方法,转炉出钢碳含量控制在0.15-0.25wt%,出钢温度1660-1670℃,半镇静出钢,出钢后按照每吨钢1.2-3kg的比例加入活性石灰小粒;RH炉采用高枪位手动压力控制,根据钢中碳含量随时动态调整枪位和氧气流量,废气流量控制在≤3000Nm3/h,采取阶梯式降压方式,真空室内钢水液面始终控制在底部槽与中部槽分界线以下,当RH炉轻处理将钢中碳含量降至0.10wt%时开始调整压力,氧枪采用低枪位操作,将枪位降至脱碳最佳位置;LF炉加入萤石和铝粉,还原渣中的铬。实施本发明可使碳含量降至0.01%以下,铬含量达到≥5%,从而实现RH炉生产出钢质纯净的合格低碳高铬钢。

    X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法

    公开(公告)号:CN102851583A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110179997.8

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种X70级高耐冲蚀性热煨弯管用热轧平板及其生产方法,钢的成分为C:0.12%~0.20%、Si:0.25%~0.45%、Mn:1.30%~1.65%、Ti:0.008%~0.025%、Al:0.015%~0.06%、P≤0.020%、S≤0.004%、B:0.0005%~0.0010%,余为铁。其方法包括冶炼、连铸和热轧,热轧采用控轧控冷工艺,板坯加热温度1200~1280℃,粗轧温度1080~1200℃,精轧温度880~1050℃,轧后冷却速度25~40℃/s,终冷温度300~375℃,之后空冷。本发明钢的成分设计合理,与现有技术相比成本可降低15%左右,钢板高温下易成型,常温下硬度高,具有良好的成型稳定性能,产品屈服强度520MPa以上,抗张570MPa以上,热弯处理后硬度较高,且具有较好的抗冲蚀性能。

    一种微合金化贝氏体钢轨及其热处理方法

    公开(公告)号:CN102021481A

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200910187462.8

    申请日:2009-09-15

    Abstract: 本发明提供一种微合金化贝氏体钢轨,该钢轨含有C:0.10%-0.40%,Si:0.80%-2.00%,Mn:0.80%-2.60%,Cr:<2.00%,Nb:0.005%-0.100%,V:0.01%-0.20%,Ti:0.001%-0.070%,N:≤0.007%,Al:≤0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的热处理方法为:钢轨经热轧以后先空冷至室温,再重新加热至850-1000℃奥氏体化后,以0.05-15℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。也可以是:钢轨以1100-900℃终轧结束后,以0.05-10℃/s的冷速冷至350-200℃,随后空冷至室温。采用本发明技术生产的贝氏体钢轨不含Mo,成本低,强韧性能好。

    具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法

    公开(公告)号:CN100471974C

    公开(公告)日:2009-03-25

    申请号:CN200510047907.4

    申请日:2005-12-05

    Abstract: 本发明公开一种具有优异的抗疲劳性能的贝氏体组织的钢轨及其生产方法,它的化学成分(wt%),C:0.10~0.35%,Si:0.80~2.00%,Mn:0.80~3.30%,Cr:<2.00%,Mo:0.05~0.80%,N:10~100ppm,复合加入Nb、Ti,Nb:0.005~0.10%,Ti:0.005~0.13%,并且Nb+Ti≤0.16%,其余为Fe和不可避免的杂质,它采用如下的生产方法,真空保压处理或连铸坯于AC3点以下50~100℃等温处理控制钢轨氢含量≤1.0ppm,钢轨热轧后预弯或控制钢轨最佳矫直压下量,钢轨残余应力≤200MPa;采用湍流器及控制钢包及中间包的碱度0.9≤R≤2.5,在真空除气过程中弱吹氩时间为1~11分钟,流量为50~150M3/h,使钢轨单个非金属夹杂物尺寸≤40μm。本发明钢轨热轧后在空气中自然冷却,使钢轨达到具有优异的抗疲劳性能,钢轨疲劳试验,200万次以上完好无损。

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