一种镍基合金用新型电渣炉底座保护板

    公开(公告)号:CN119433213A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411427944.7

    申请日:2024-10-14

    Abstract: 本发明公开一种镍基合金用新型电渣炉底座保护板,目的是解决镍基合金大规格电渣锭冶炼过程中因铁质底座护板熔化造成钢锭底垫端残余铁元素上涨和超标的问题。采用具体技术方案:发明了两组镍基合金通用的新型电渣炉底座保护板,保护板材质为“N i‑Cr‑Fe”和“N i‑Cr”中间合金;中间合金采用“非真空感应+LF+VOD”工艺冶炼、经“锻造+轧制”成热轧板材;根据实际锭型需要将中间合金热轧板材裁剪为保护板。本发明的有益效果为:本发明的中间合金保护板成分配方与镍基合金高度匹配、生产工艺简单、易于制造;解决镍基合金大规格电渣锭冶炼过程中因铁质底座护板熔化造成钢锭底垫端残余铁元素上涨和超标问题。

    一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺

    公开(公告)号:CN108531730A

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201810315552.X

    申请日:2018-04-10

    Abstract: 本发明公开一种提高高温合金中镧元素收得率的真空感应炉冶炼工艺,目的是探索一种真空感应炉冶炼新工艺,解决金属镧收得率低的难题。为实现上述目的,采用合理的冶炼工艺控制,通过控制金属镧的配入量,特定的金属镧加入时机,由真空感应炉冶炼取成品样之前加金属镧改为取成品样之后加金属镧,有效缩短镧氧化烧损时间;以及精确控制翻炉时间为11min~15min;总的,显著提高镧元素的收得率。本发明的有益处在于:通过对变形高温合金真空感应炉冶炼过程中金属镧的加入时机的控制,对浇注时间的控制,镧元素的收得率为78%~87%,达到对成品电极中镧含量精确控制的目的。

    一种GH141合金大圆棒材锻造工艺

    公开(公告)号:CN114472770A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202111489590.5

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开一种GH141合金大圆棒材锻造工艺,⒈采用快锻机和精锻机联合生产;⒉对快锻机每火次加热工艺及变形量控制:⒊对精锻机加热工艺及变形量和终锻温度控制:与传统的快锻机直接成材以及温度不变或逐渐降温的加热工艺相比,本发明有益技术效果:⑴棒材内部组织均匀性及晶粒度显著改善,中心及1/2半径部位晶粒度可达到均匀5级或更高水平;⑵棒材探伤水平明显提高,探伤灵敏度可达到42db以上;⑶棒材本体横向性能水平明显提升;⑷按此工艺已生产118炉以上Φ200mm和Φ250mm规格的成品棒材,性能合格、稳定,表明该锻造工艺已具备稳定批产能力。

    一种镍基耐热合金用稀土中间合金及使用方法

    公开(公告)号:CN119464872A

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202411553796.3

    申请日:2024-11-04

    Abstract: 本发明公开一种镍基耐热合金用稀土中间合金及使用方法,目的是通过合理的成分设计,解决镍基耐热合金冶炼过程中钇元素烧损高,成分难以精确控制的问题。本发明技术方案:根据N06025合金主元素成分比例特点,并结合二元合金相图参数、生产工艺可行性等因素,设计了一种可用于N06025合金冶炼过程中添加钇元素的钇铝中间合金;使用方法:控制加入钇铝中间合金前氧含量小于20×10‑6,钇铝中间合金采用铝箔纸包裹,并且插入至钢包的较深位置等。本发明的优越之处:设计了一种可用于N06025合金冶炼过程中添加钇元素的钇铝中间合金,有效地控制了钇元素的收得率的稳定性,钇元素的收得率稳定在50%~60%,成品含量稳定在0.06%~0.09%。

    一种GH141合金大圆棒材锻造工艺

    公开(公告)号:CN114472770B

    公开(公告)日:2023-04-21

    申请号:CN202111489590.5

    申请日:2021-12-08

    Abstract: 本发明公开一种GH141合金大圆棒材锻造工艺,⒈采用快锻机和精锻机联合生产;⒉对快锻机每火次加热工艺及变形量控制:⒊对精锻机加热工艺及变形量和终锻温度控制:与传统的快锻机直接成材以及温度不变或逐渐降温的加热工艺相比,本发明有益技术效果:⑴棒材内部组织均匀性及晶粒度显著改善,中心及1/2半径部位晶粒度可达到均匀5级或更高水平;⑵棒材探伤水平明显提高,探伤灵敏度可达到42db以上;⑶棒材本体横向性能水平明显提升;⑷按此工艺已生产118炉以上Φ200mm和Φ250mm规格的成品棒材,性能合格、稳定,表明该锻造工艺已具备稳定批产能力。

    一种高铝型高温合金GH6783的真空感应炉冶炼工艺

    公开(公告)号:CN108531755B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201810316210.X

    申请日:2018-04-10

    Abstract: 本发明公开一种高铝型高温合金GH6783的真空感应炉冶炼工艺,目的是通过合理的冶炼工艺控制,可以达到稳定铝元素收得率,生产出成分、组织合格的GH6783合金电极。本发明技术方案:工艺流程:铝配料→备料→抽空→装料→给电→装料→全熔→搅拌→静置→调成分→浇注;所述全熔的精炼期结束后按照铝、钛、铌的顺序进行加料;加铝前进行炉中气体含量分析,保证氧含量小于15×10‑6,氮含量小于20×10‑6;加铝前,炉中温度降低到1480℃~1500℃,保证铝的收得率和减少形成夹杂物。本发明采用合理的冶炼工艺达到稳定控制铝元素收得率,有效避免了过多形成含铝型夹杂物。

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