一种镍基变形高温合金、涡轮盘及其制备方法

    公开(公告)号:CN118854121A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410914607.4

    申请日:2024-07-09

    摘要: 本发明是关于一种镍基变形高温合金、涡轮盘及其制备方法,涉及高温合金设计与制备技术领域。其中,以重量百分比计,所述镍基变形高温合金包括如下化学成分:Co:16‑20wt%;Cr:6.0‑9.0wt%;Ti:2.0‑3.0wt%;Al:4.0‑6.0wt%;W:10.0‑12.0wt%;Mo:0.5‑2.5wt%;Ta:0.2‑2.0wt%;C:0.08‑0.16wt%;Zr:0.02‑0.05wt%;B:0.02‑0.05wt%;Ni为余量;其中,在所述镍基变形高温合金中:Al元素、Ti元素、Ta元素的重量百分比之和≥7.5wt%;C元素、Zr元素、B元素的重量百分比之和≤0.2wt%。本发明主要用于设计制备一种不但具备高热强性,同时还具有铸锻工艺可加工性的镍基变形高温合金。由该镍基变形高温合金可制备成最高服役温度可达850℃以上的涡轮盘。

    一种用于合金炉外热处理过程气冷均匀降温的装置及方法

    公开(公告)号:CN114350914B

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202111538130.7

    申请日:2021-12-15

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00

    摘要: 本发明属于合金加工制造领域,具体为一种用于合金炉外热处理过程气冷均匀降温的装置及方法。针对需要空冷或风冷等中等冷却强度的热处理过程,本发明将目标合金试样放入热处理炉中进行升温保温操作,待到达目标温度准备冷却时,将合金试样迅速转移到炉外均匀气冷装置中,按照目标的降温速率通过调节气流量进行处理冷却,直至达到目标温度,可以实现不同规格尺寸铸件热处理的均匀气冷操作,提高合金性能的稳定性。本发明合金炉外热处理过程气冷均匀降温的装置,主要包括外壳、通气隔板、气体均匀化装置、支架、通气气路、气体流量控制阀、气源、控制系统、测温热电偶、目标试件,该装置具有操作简便、造价低廉、易于放大的优势。

    一种滚刀刀圈及其制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118639102A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410722224.7

    申请日:2024-06-05

    摘要: 本发明提供一种滚刀刀圈及其制备方法,属于破岩滚刀刀圈铸造技术领域,按照质量百分比计,滚刀刀圈包括以下组分:C:3.3~3.7%,Si:5.3~5.7%,Al:0.4~0.8%,B:0.1~0.3%,V:8.5~9.0%,Nb:0.4~0.8%,Mo:2.3~2.7%,N:0.06~0.09%,La+Ce:0.2~0.5%,余量为Fe。本发明在滚刀刀圈中添加Al元素,Al固溶于基体中,可提升C在奥氏体中的活度,进而有利于C与其他元素原位自生多尺度的碳化物陶瓷颗粒,如VC和NbC等微米碳化物和Mo2C纳米碳化物,这些碳化物不仅有利于实现第二相强化,还可有效细化晶粒,从而通过第二相强化和细晶强化来提高滚刀刀圈的力学性能。

    兼具高温强韧性和抗焊接裂纹性能的Co-Al-W-Ta基高温合金及其焊接应用

    公开(公告)号:CN114799614B

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202111366595.9

    申请日:2021-11-18

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/40 B23K9/167

    摘要: 本发明公开一种兼具高温强韧性和抗焊接裂纹性能的Co‑Al‑W‑Ta基高温合金及其焊接应用,属于高温合金材料技术领域。该高温合金化学成分(at.%):Al 9.0~9.2%,W 3.0~5.5%,Ta 3.5~6.0%,C 0.08~0.12%,B 0.04~0.07%,余量为Co。合金中的相组成为块状的β相、Co3W‑χ相、MC碳化物以及与基体共格的立方状的γ′相。在经过钨极氩弧焊焊接过程后,接头热影响区中的γ′相发生固溶,有效避免了热影响区中的焊接液化裂纹。另一方面,焊态接头高温拉伸变形的过程中,能够再次快速析出形成体积分数在75%~80%的γ′相,接头的抗拉强度高。

    一种热压注双层壁冷陶瓷型芯及其制备方法

    公开(公告)号:CN118106458A

    公开(公告)日:2024-05-31

    申请号:CN202410293238.1

    申请日:2024-03-14

    摘要: 本发明是关于一种热压注双层壁冷陶瓷型芯及其制备方法,其中,所述制备方法包括如下步骤:将有机模具和支撑体组装在外形模具内;将陶瓷型芯浆料注入外形模具中进行热压注成型,成型出包裹有机模具和支撑体的陶瓷素坯;其中,支撑体用于形成所述热压注双层壁冷陶瓷型芯上的第一壁的骨架,且第一壁为厚度大于5mm的壁;有机模具用于成型出热压注双层壁冷陶瓷型芯的空心结构;对包裹有机模具和支撑体的陶瓷素坯进行去除有机模具处理、脱脂处理、烧结处理,得到热压注双层壁冷陶瓷型芯。本发明主要用于解决采用热压注工艺制备复杂结构陶瓷型芯时由于厚薄区域收缩和变形不协调导致的开裂和变形问题。