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公开(公告)号：CN119368707A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411459351.9
申请日：2024-10-18
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种滚刀刀圈的制备方法，涉及金属基复合材料技术领域，包括以下步骤：步骤1)制备预制体，预制体为具有网格结构的高韧钢预制体；步骤2)将预制体置于滚刀刀圈模具的刀刃部，然后将高硬耐磨钢的金属液浇注至滚刀刀圈模具中，以使高硬耐磨钢的金属液填充滚刀刀具的刀根部，同时包裹预制体，并浸渗至预制体的网格结构中，得到滚刀刀圈粗坯；步骤3)对滚刀刀圈粗坯进行热处理和加工，得到滚刀刀圈。本发明的高硬耐磨钢可确保滚刀刀圈表面的高硬度，网格结构高韧钢可吸收冲击功，有效阻挡高硬耐磨钢的裂纹扩展，从而提高滚刀刀圈的(断裂)韧性。
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公开(公告)号：CN119323996A
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202411138070.3
申请日：2024-08-19
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: G16C20/10 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F30/17 , G06F30/25 , G06F119/08 , G06F119/18
Abstract: 本发明涉及多晶高温合金叶片熔模铸造仿真模拟领域，特别是涉及一种多晶高温合金叶片大模组铸造仿真方法。该方法包括以下步骤：构建叶片、浇口杯、上下横浇道、中间连接部分模型，并将其装配为大模组铸件，再将大模组铸件导入仿真模拟软件并进行网格划分；设置大模组铸件的物性参数、传热系数与研究部位叶片的形核参数；通过模拟得到叶片的温度场分布图、温度梯度分布图、缩松缩孔缺陷图与叶片的晶粒形貌图。本发明可以有效模拟大模组工艺的整体铸造流程，大幅度的节约了实验时间与成本，并对大模组工艺参数进行提前优化与设计，对于大模组铸造技术的批量化应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118455458A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410515037.1
申请日：2024-04-26
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及高温合金熔模精密铸造技术领域，具体为一种定向凝固高温合金空心涡轮叶片陶瓷型芯的固定工艺。与单一的蜡模工序设置型芯固定端的工艺理念不同，本发明蜡模工序仅为型芯固定端的设计阶段，而定向凝固过程中固定端的优先凝固才是实现型芯固定端固定作用的关键。基于上述工艺理念，在设计空心结构涡轮叶片的蜡模模组浇注系统时，陶瓷型芯的固定端一般处于浇注系统的下端，使其在定向抽拉过程中优先凝固实现型芯的固定作用。本发明可降低空心涡轮叶片出现断芯、偏芯漏芯缺陷的几率，大幅提高空心涡轮叶片内腔成型几率和壁厚尺寸的合格率。
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公开(公告)号：CN118376467A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410360850.6
申请日：2024-03-27
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及高温合金蠕变性能测试领域，具体为一种热电偶偶丝自动穿丝装置及方法。该装置由液压升降装置、往复振动装置、固定支架、陶瓷保护管排列装置、偶丝支撑装置、偶丝以及陶瓷保护管组成，首先将偶丝置于偶丝支撑装置上，再将陶瓷保护管置于陶瓷保护管排列槽上，启动往复振动装置将陶瓷保护管均匀排布于陶瓷保护管排列槽中，启动可调速伺服电机将偶丝穿入陶瓷保护管中，启动液压升降装置抬起陶瓷保护管排列槽，将穿入偶丝的陶瓷保护管取出，按序排管后，重复上述过程。本发明可实现多排偶丝同时穿入数个排列槽中，可快速、高效的进行偶丝的穿管，大幅度的提高了蠕变测试过程偶丝的穿丝效率，具有操作简单，方便快捷的特点。
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公开(公告)号：CN118218539A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410323023.X
申请日：2024-03-21
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及精密铸造型壳制备技术领域，具体为一种组合式螺旋脱蜡钉及其制备方法。组合式螺旋脱蜡钉由两部分组成，包括螺旋脱蜡钉蜡模和螺旋堵塞钉陶瓷，两者采用相同的螺旋纹理；螺旋脱蜡钉蜡模设计为蜡模模具，利用蜡模模具压制成型；而螺旋堵塞钉陶瓷设计为型芯模具，利用型芯模具压制、烧结成型。在蜡模工序，将螺旋脱蜡钉蜡模粘接在模组局部脱蜡处，制成型壳，脱蜡钉蜡模端面型壳预留开口，促使型壳脱蜡过程局部快速排蜡；熔铸前将螺旋堵塞钉陶瓷旋转拧入脱蜡钉型壳开口内完成型壳封堵。本发明组合式螺旋脱蜡钉主要作用为促使型壳有序脱蜡，改善型壳裂纹缺陷。方便了型壳脱蜡孔封堵过程的操作，可以降低铸件跑钢及夹杂问题的产生几率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118080842A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410019647.2
申请日：2024-01-05
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及大模组型壳转运领域，具体是一种铸造用大模组型壳预置精准控制装置与方法。该装置主要包括转运轨道、转运平台、提升机构、推送机构、大模组型壳、水冷结晶器、控制柜、挡位销、滚轮，首先大模组型壳通过小型吊车放置到转运平台的转运点A上，然后对大模组型壳进行平移到指定位置平移限位点B后，再对大模组型壳进行升降操作与水冷结晶器的顶部提升限位点C位置一致，最后将大模组型壳推送到水冷结晶器上结晶器限位点D，通过水冷结晶器上的限位位置挡位销来确定大模组型壳最终位置。本发明能够消除由人工控制精度不准性、随机性，将大模组型壳进行自动转运，适用于铸造用的50Kg的直径500mm大模组型壳的装运和精准定位。
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公开(公告)号：CN117696834A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311574631.X
申请日：2023-11-23
Applicant: 中国科学院金属研究所
IPC: B22C9/08
Abstract: 本发明涉及精密铸造和材料制备技术领域，具体为一种单晶铸件大模组浇注系统设计方法。该浇注系统包括最上方环形浇口杯，浇口杯的下方连接有直浇道，竖直的直浇道沿圆周均匀排布。位于浇口杯下方的直浇道上部外侧连接有圆盘浇道，圆盘浇道的下端连接有叶片铸件，叶片铸件的底端连接有用于使其成为单晶铸件的螺旋选晶器，螺旋选晶器的底端通过向上倾斜的底浇道与直浇道下部外侧相连，使金属液通过直浇道流经底浇道注入螺旋选晶器的底部，完成铸件的充型过程。本发明可应用于集成了中心加热系统和底部水冷散热系统的设备，确保了铸件充型平稳，能有效减轻高温浇注对铸件陶瓷型芯的冲击，实现多个单晶铸件的高质量制备。
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公开(公告)号：CN117626258A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311612761.8
申请日：2023-11-29
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明提供一种铂铝涂层的制备方法及铂铝涂层、单晶高温合金。包括如下步骤：步骤1)在合金基体表面制备出铂铝涂层，其中，铂铝涂层包括γ和γ′相；步骤2)对步骤1得到的铂铝涂层进行多级脉冲激光辐照原位熔凝处理，用于调整γ′相的析出位置及形貌尺寸，在凝固过程中获得弥散分布的γ′相；得到多级脉冲激光辐照原位熔凝处理后的铂铝涂层；步骤3)对步骤2得到的铂铝涂层进行多级时效热处理，获得具有立方结构的、具有相界面共格关系的γ′相；得到多级时效热处理后的铂铝涂层。本发明可显著提高涂层的高温抗氧化性和高温力学性能，从而降低涂层对基体的力学损伤。所制备的铂铝涂层具有较佳的强度和稳定性，且成分均匀化程度较高。
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公开(公告)号：CN117604411A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311564018.X
申请日：2023-11-22
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明是关于一种第二代镍基单晶高温合金的恢复热处理方法，在真空或保护气氛中：将待修复的镍基单晶高温合金升温至1280‑1300℃，保温4‑6h后，继续升温至1300‑1320℃，保温2‑4h后，继续升温至1320‑1350℃，保温2‑4h，冷却后得到三级固溶处理后的镍基单晶高温合金；对三级固溶处理后的镍基单晶高温合金进行设定的两步时效处理，冷却后，得到修复后的镍基单晶高温合金。本发明通过上述多级固溶热处理，使γ′相及持久损伤产生的有害相等固溶至γ基体，形成γ单相组织；之后通过上述时效处理，使γ′相以界面共格的形式从γ相中析出，形成排列规整的立方状结构，使合金组织恢复至持久损伤前的初始形貌，同时基本恢复合金的蠕变性能，延长合金使用寿命，节约成本。
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公开(公告)号：CN116987890A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310918737.0
申请日：2023-07-25
Applicant: 中国科学院金属研究所
Abstract: 本发明涉及粉末回收熔炼、铸造领域，具体涉及一种用于高温合金粉末回收的真空感应冶炼方法。该方法包括随炉添加的熔化引子最佳尺寸设计及粉末重熔工艺，通过公式计算出加入的熔化引子最佳尺寸，并按照特定的布料方式及熔炼工艺进行熔炼。通过熔化引子的加入，实现采用真空感应熔炼技术使重熔高温合金粉末顺利熔化，并根据生产过程中元素烧损情况进行布料及成分调整，实现废旧粉末的重熔回收及成分调整；通过合理的冶炼工艺设定，能够有效降低合金气体含量，实现合金锭的纯净化。本发明适用于大多数高温合金粉末的重熔回收，采用真空感应熔炼技术进行废旧粉末重熔回收的过程中，实现了合金锭纯净化脱气及成分调整，大幅度提高重熔合金锭质量。
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