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公开(公告)号：CN119387559B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202411975490.7
申请日：2024-12-31
Applicant: 山东大学
Abstract: 本发明属于转子硅钢片铸铝生产领域，具体涉及一种转子硅钢片铸铝自动化产线及生产方法，包括下模传送装置，沿着下模传送装置传输方向，依次设置有转子硅钢片码放装置、中模传送装置、第一吸盘装置、铸铝间、第二吸盘装置、第一夹取装置和第二夹取装置；其中，转子硅钢片码放装置用于将硅钢片码放托盘上的转子硅钢片放置在下模传送装置上；第一吸盘装置将上模安装在下模和转子硅钢片上，第二吸盘装置用于上模的拆卸；第一夹取装置实现中模的拆卸；第二夹取装置用于将铸铝转子移动至所在转子码放装置一侧的传送带上。本发明使得模具可以循环使用，同时整个生产线实现了自动化，可以显著减少了人工干预，提高了生产过程的智能化水平。
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公开(公告)号：CN115815571B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202211334727.4
申请日：2022-10-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种含铝合金的固‑液双金属铸造界面调控方法，属于铸造合金的工艺领域。本发明要解决现有含铝合金的固‑液双金属铸造产生沿界面方向裂纹的问题。本发明方法的步骤如下：步骤一，固态金属预制体界面粗糙度控制；步骤二，一体化造型；步骤三，配置交变电磁场与永磁旋转磁场，步骤四，一体化铸造。通过浇注过程配合施加交变电磁场与永磁旋转磁场在两种材料界面处形成渐开线涡团结构来调节充型过程铝合金金属液局部分布状态，可有效避免沿界面方向的裂纹产生，使降低沿界面方向裂纹发生率降低80％以上，并且不增加垂直界面方向裂纹的生成概率。
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公开(公告)号：CN119794322A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510294369.6
申请日：2025-03-13
Applicant: 中国科学院物理研究所
Abstract: 本发明提供一种金属材料自动熔炼浇铸系统，包括：工业机器人、控制系统、浇铸装置、原料坩埚盘、模具型芯盘，工业机器人、控制系统、浇铸装置之间通过信号线进行数据通信，所述原料坩埚盘设置有多个坩埚工位以用于放置多个原料坩埚，每个坩埚工位放置一个原料坩埚，每个原料坩埚用于装合金金属原料；所述模具型芯盘设置有多个模具工位以用于放置多个模具型芯，每个模具工位放置一个模具型芯，每个模具型芯用于控制熔炼后的合金金属原料形成所需形状的合金块体样品；所述控制系统控制工业机器人将原料坩埚盘和模具型芯盘放入浇铸装置中、从浇铸装置中取出原料坩埚盘和模具型芯盘，以及控制浇铸装置对原料坩埚盘中的合金金属原料依次进行熔炼浇铸。
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公开(公告)号：CN119772141A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202411905165.3
申请日：2024-12-23
Applicant: 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精准控温液态金属散热垫片高效制备方法，涉及散热垫片制备技术领域，该制备方法的具体步骤为：S100，材料准备：液态金属材料选择镓铟合金，增强纤维选择碳纤维，粘合剂选择耐高温有机硅粘合剂，本发明通过设置多个加热阶段，并对每个阶段的温度、加热时间和升温速率都精心设计和精确控制，在初始阶段，采用较低的温度和较慢的升温速率，使材料得以逐渐预热，并有效去除其中的水分和其他挥发性物质，为后续的反应打下良好基础，进入中间阶段后，提高温度以促进液态金属与其他材料的充分混合和反应，优化垫片的微观结构，从而提升其性能，在最后阶段，通过降低温度使垫片固化成型，这一过程确保了垫片的结构稳定性和性能可靠性。
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公开(公告)号：CN119681250A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411756790.6
申请日：2024-12-03
Applicant: 南京伊顿派克重工机械有限公司
IPC: B22D43/00 , B22D2/00 , B22D46/00 , G01C1/00 , G01F23/292 , G01S17/08 , G01S17/86 , G06V20/52 , G06V10/30 , G06V10/36 , G06V10/46 , G06V10/75
Abstract: 本发明公开了用于铁水罐倾翻角度检测的智能探测方法及系统；本发明涉及冶金工程技术领域；激光雷达传感器在铁水罐行进路径的上部安装，实时测量与下部物体的距离；采集一段时间内的高度数据，包括铁水面前沿A、铁水面B和铁水后沿C的高度数据。对激光雷达传感器进行校准，包括调整扫描角度、设置扫描频率和分辨率参数，以确保采集到的数据准确无误；通过精确测量铁水高度并动态判定溢出临界位置，结合红外相机的实时监测，本发明能够及时发现并预警铁水溢出风险，有效避免了因铁水溢出导致的生产安全事故，极大地提升了作业现场的安全水平。自动化的倾翻角度计算和扒渣轨迹规划，减少了人工干预和判断的时间，使得扒渣作业更加高效、精准。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119114929B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411620774.4
申请日：2024-11-14
Applicant: 天津虹冈铸钢有限公司
Inventor： 王磊
Abstract: 本发明涉及温度控制技术领域，具体涉及一种汽车金属部件全自动铸造温控系统及方法，通过每个模具区域在每个采样时间段中的温度监测数据变化、相邻模具区域之间的温度偏差以及加热器与模具区域之间的距离综合确定温度调整系数，从而根据温度调整系数进行更加准确的加热器PID参数调整，解决了只根据与目标温度之间的温差调整加热设备，获得的效果往往与理想效果存在偏差，在反复的调整过程中，反而增大了模具温度变化的波动性，影响铸造过程中的稳定性的问题，使得对汽车金属部件全自动铸造温控的效果更好。
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公开(公告)号：CN119609098A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411683731.0
申请日：2024-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于铸型温控技术的铸件形/性调控装置及调控方法，涉及智能铸造技术领域。本发明的目的是为了解决传统铸件凝固控制技术在铸件凝固过程不可控的局限性和薄壁铸件工艺出品率低的问题。本发明一种基于铸型温控技术的铸件形性调控技术，通过铸件充型前对铸型温度场的控制，有利于复杂薄壁铸件的充型；通过冷却介质对铸件凝固过程的控制，有利于提高铸件力学性能，提高铸件质量。本发明可获得一种基于铸型温控技术的铸件形/性调控装置及调控方法。
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公开(公告)号：CN119588923A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411785145.7
申请日：2024-12-06
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种鱼雷罐加取盖装置的控制系统和方法、设备及介质，属于冶金技术领域。该控制系统包括：电池组、高频电源模块、逆变器、加取盖装置和控制器，加取盖装置包括罐盖，罐盖用于盖在鱼雷罐的罐口上；电池组、高频电源模块、逆变器和加取盖装置依次连接，高频电源模块与控制器连接；高频电源模块用于将电池组的输出电压调节至预设的目标直流电压，并输出给逆变器或控制器；逆变器用于将高频电源模块输出的目标直流电压转换成预设的目标交流电压，并输出给加取盖装置；控制器用于控制加取盖装置进行加盖和取盖操作。该控制系统在鱼雷罐处于任何位置时都有驱动力进行加盖和取盖操作。
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公开(公告)号：CN119588905A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202510046597.1
申请日：2025-01-13
Applicant: 福州大学
Abstract: 本发明提出基于提高浇铸中的进液量缓解球墨铸铁缩孔缩松的方法，所述方法通过提高内浇口还未封闭时的金属液收缩量来缓解球墨铸铁缩孔缩松，具体包括以下步骤：步骤S1、降低球墨铸铁凝固时的液态收缩体积；步骤S2、降低球墨铸铁凝固时的糊状凝固时期的共晶膨胀体积；步骤S3、根据要铸造的铸件尺寸，选择相应的冷铁规格，以模拟仿真软件计算球墨铸铁在浇注过程中所产生的缩孔缩松位置，然后在缩孔缩松位置放置冷铁或是延长浇注时间；本发明能解决铸件容易出现以缩孔缩松为主的缺陷而导致报废的问题，同时针对大型复杂铸铁件能实现定量分析以实施促进铸件各部位同时凝固的方案。
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公开(公告)号：CN119579570A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411769827.9
申请日：2024-12-04
Applicant: 北京瓦特曼智能科技有限公司
IPC: G06T7/00 , G06T7/73 , G06V10/46 , G06V10/40 , G06V10/75 , G06T7/136 , G06T7/13 , G06V10/54 , G06V10/20 , B23P19/04 , B22D45/00 , B22D46/00
Abstract: 本发明公开了一种用于钢包热修的油缸拆装系统、方法及介质，油缸拆装方法包括步骤：从至少两个垂直角度上获取油缸顶部图像以及至少一油缸侧部图像；构建多个方位下的灰度共生矩阵，并基于灰度共生矩阵的对比度特征对油缸顶部图像和油缸侧部图像分别进行特征提取，以在油缸顶部特征和油缸侧部特征中提取对应的特征点形成关键点对；根据预建立的三维坐标中将油缸顶部图像和油缸侧部图像进行转换以形成图像坐标，根据关键点对确定油缸在图像坐标中的第一位置信息；根据油缸顶部图像和油缸侧部图像分别和对应的模板图像进行对比，以确定第一位置所对应的第二位置信息；控制机器人根据第二位置信息安装或者拆卸油缸，并判断是否安装到位或者拆卸到位。
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