加盖装置控制方法、装置及设备
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118893203A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411049873.1

    申请日:2024-08-01

    IPC分类号: B22D41/00

    摘要: 本发明公开了一种加盖装置控制方法、装置及设备,加盖装置设置于鱼雷罐的铁水出入口,鱼雷罐用于将高炉的铁水运送至炼钢站,加盖装置包括盖体,方法应用于加盖控制系统,加盖控制系统包括远程控制主机和设置于高炉的第一识别装置,该方法包括:在鱼雷罐进入高炉的接铁口附近区域时,如果检测到针对鱼雷罐的加铁请求信号并且盖体处于关闭状态,控制第一识别装置对鱼雷罐进行识别,以得到鱼雷罐的第一罐号;控制远程控制主机接收第一识别装置发送的第一罐号,基于第一罐号建立远程控制主机与加盖装置的第一绑定关系,基于第一绑定关系通过远程控制主机控制加盖装置开盖。通过本发明解决了鱼雷罐的盖体操作便捷性低的技术问题。

    一种中速磨控制方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117680270A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410026957.7

    申请日:2024-01-08

    IPC分类号: B02C25/00

    摘要: 本申请提供了一种中速磨控制方法,其中,所述方法包括:确定磨煤外围设备运行状态,并执行中速磨启磨前准备,中速磨启磨前准备完成后,控制给煤机启动,所述中速磨启磨操作完成;在生产计划完成后,执行自动停磨操作,然后控制所述中速磨的主电机停止,最后执行中速磨停磨后操作,控制所述中速磨的主电机停止,最后执行中速磨停磨后操作,所述中速磨停磨操作完成。本申请解决了目前喷煤制粉系统均为手动操作,导致煤粉粒度控制不均,能源损耗较大,误操作率大的问题,本申请通过对喷煤制粉系统进行智能化升级,以及对磨煤制粉工艺参数的调整,使得中速磨及其附属设备、设施实现自动控制,提高了磨煤制粉的智能化水平,保证了磨煤制粉的工作效率。

    一种设备状态管理系统方法、系统及电子设备

    公开(公告)号:CN117094701A

    公开(公告)日:2023-11-21

    申请号:CN202311043509.X

    申请日:2023-08-18

    摘要: 本申请公开了一种设备状态管理系统方法、系统及电子设备,采集设备的运行数据,并获取根据产线运行数据编写的设备的停机判定标准,其中,运行数据为各个设备的停机时间;对比所述运行数据和所述停机判定标准,判定设备为非正常停机状态;将所述设备的非正常停机状态显示于分属的设备管理账号的界面;对所述判定为非正常停机状态的设备进行停机类别和故障分析,获取停机类别结果和故障原因类别结果;将预先设定的时限内各个设备的非正常停机状态的次数、停机类别结果、停机故障结果生成设备的运行指标,获得用于显示产线的设备的运行健康状态的评价。通过本申请提供的技术方案能够在一定程度上提高生产线上各个设备的运行健康状态和稳定性能。

    一种兰炭及其制备方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115572608A

    公开(公告)日:2023-01-06

    申请号:CN202211223684.2

    申请日:2022-10-08

    IPC分类号: C10B53/04 C10B57/00

    摘要: 本发明提供了一种兰炭及其制备方法,属于兰炭生产技术领域,所述制备方法包括:选取具有第一设定参数的洗煤,所述第一参数包括:灰成分特征值R、哈氏可磨指数和比表面积;将所述洗煤按设定粒径进行破碎处理;破碎处理后在第二设定参数下进行热解处理,得到兰炭颗粒,所述第二设定参数包括:回炉煤气/入炉空气流量比、推焦速度和干馏温度。该方法从兰炭生产所用原料和工艺入手,可有效提高兰炭孔隙率、增加兰炭比表面积,进而提升兰炭的可磨性指数。

    一种轧机及其重载编码器组件

    公开(公告)号:CN212018945U

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202020222398.4

    申请日:2020-02-27

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本实用新型公开了一种轧机及其重载编码器组件,后者包括:重载编码器;安装支座,所述安装支座的第一端面与所述重载编码器的底座可拆卸连接,所述安装支座的第二端面与所述轧机的机体可拆卸连接;抗扭绝缘联轴器,所述抗扭绝缘联轴器的第一端面与所述重载编码器的输出轴固定连接;适配法兰;所述适配法兰的第一端与所述抗扭绝缘联轴器的第二端面相连接,所述适配法兰的第二端面与所述轧机的主传动电机止推侧输出轴相连接。这样,通过上述载编码器组件解决了现有技术中钢铁冶金领域内大型轧机设备重载编码器安装调整困难,安装精度要求过高难以保证,解决了由于传动轴轴向、径向的跳动受力,具有成本低、结构简单、工作效率高的技术效果。