钒钛磁铁矿高炉冶炼快速复风方法

    公开(公告)号:CN108546791A

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201810349797.4

    申请日:2018-04-18

    Abstract: 本发明公开的是钒钛磁铁矿高炉冶炼技术领域的一种钒钛磁铁矿高炉冶炼的快速复风方法,通过采用合理的装料制度、送风制度、造渣制度和热制度来进行复风,具体为:装料制度:采用2~3环布料进行装料,并保证矿石外环与外焦角度差控制在1~3°,矿石内环与内焦角度差控制在5~6°;送风制度:调整2~8个与铁口成90°夹角的风口的大小,使其送风面积缩小5%~25%;造渣制度:炉渣的二元碱度下调0.01~1.05;热制度:对炉温进行控制,保证铁水中Si和Ti总含量的质量百分比在0.30%~0.60%。其有益效果是,提高了原材料与空气的接触面积、风速以及混合物料的流动性,从而大大加快了高炉恢复到休风前状况的速度。

    一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

    控制高炉风温的方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103525959A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310435436.9

    申请日:2013-09-23

    Abstract: 本发明提供一种控制高炉风温的方法,采用多座热风炉向高炉送风,先投入送风的热风炉为先行炉,后投入送风的热风炉为后行炉,所述方法包括以下步骤:利用先行炉向高炉送风;当先行炉的风温降到设定温度时,逐渐打开后行炉的冷风支管调节阀,使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风;当后行炉的冷风支管调节阀完全打开时,逐渐关闭先行炉的冷风支管调节阀,使先行炉的低温热风和后行炉的高温热风混合达到设定温度以向高炉送风;当后行炉的风温降到设定温度时,完全关闭先行炉的冷风支管调节阀,利用后行炉向高炉送风,所述后行炉为下一送风阶段的先行炉。

    一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法

    公开(公告)号:CN102850071A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201210369241.4

    申请日:2012-09-27

    Abstract: 本发明提供了一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法。所述修补料按重量计包括铝矾土料70~78%、白泥15~20%、高铝水泥5~10%、刚玉粉5~8%、二氧化硅粉2~3%、碳化硅5~8%、金属硅粉1~2%、钛精矿粉0.5~1%。所述方法包括:将上述铁水罐修补料与水按照1:0.16~1:0.19混合,以形成浆状修补料;向处于热态的、待修补的热态铁水罐蚀损部位喷射所述浆状修补料,以完成修补。本发明的优点包括:能够替代人工对处于800~1000℃热态条件下的铁水罐进行直接修补;修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等区域;减少了停罐中修次数,提高铁水罐的周转利用率;避免铁水罐因停运待修时间长,造成其内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况,从而提高其使用寿命。

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